Détendeur - régulateur de pression
Gamme PURE pour les fluides des utilités propres : vapeur propre, air filtré, eau purifiée.
DÉTENDEURS ET RÉGULATEURS DE PRESSION
Détendeurs et régulateurs de pression
Conçue pour les fluides des utilités propres, vapeur propre, air filtré, eau purifiée ainsi que de nombreux autres fluides, la gamme PURE de vannes aseptiques est destiné aux industries très exigeantes. Chaque produit est nettoyé, assemblé et testé en salles blanches et certifiées ISO 14644-1.
Modèle P130
Le régulateur de pression P130 abaisse la pression d’entrée pour atteindre la valeur de sortie souhaitée et la maintient de manière constante, quelles que soient les variations de la pression en amont. Ce modèle est spécialement conçu pour les systèmes utilisant des gaz de haute pureté. Ce régulateur convient à des fluides tels que l’air pur, l’azote, le dioxyde de carbone, l’oxygène, l’argon, ainsi qu’à d’autres gaz ou liquides compatibles avec sa conception et les matériaux utilisés.
P130L
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ à 3/4″ – DN8 à DN20
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 16 bar
Température maximale de service : 150°C
Plage de régulation : 0,2 à 8 bar
Performances : 0,06 à 0,25 Kvs
P130K
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ à 3/4″ – DN8 à DN20
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 16 bar
Température maximale de service : 150°C
Plage de régulation : 0,2 à 8 bar
Performances : 0,7 à 1,3 Kvs
P130J
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ à 1″ – DN8 à DN25
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 16 bar
Température maximale de service : 150°C
Plage de régulation : 0,2 à 8 bar
Performances : 1,7 à 2,4 Kvs
P130H
Matière : Inox
Tailles : 1″ – DN25
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 16 bar
Température maximale de service : 150°C
Plage de régulation : 0,2 à 8 bar
Performances : 3,2 à 4,2 Kvs
P130G
Matière : Inox
Tailles : 1-1/2″ – DN32 et DN40
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 16 bar
Température maximale de service : 150°C
Plage de régulation : 0,2 à 8 bar
Performances : 4,2 à 6,3 Kvs
Modèle P147
Les détendeurs régulateurs de pression pilotés sanitaires de la série de modèle P147 sont conçus pour être utilisés avec de l’air pur, de l’azote, du dioxyde de carbone, de l’oxygène, de l’argon et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction et la conception du détendeur.
Ce détendeur est spécialement conçu pour les systèmes de gaz de haute pureté que l’on trouve dans les processus pharmaceutiques, cosmétiques, de chimie fine et d’alimentation et de boissons.
Matière : Inox
Tailles : 2-1/2″ à 3″ – DN65 à DN80
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN
Pression maximale en amont : 16 bar
Température maximale de service : 150°C
Plage de régulation : 0,2 à 8 bar
Performances : 41 à 46 Kvs
Modèle P161
Le modèle P161 est une série de détendeurs régulateurs de pression à action directe et à membrane de conception angulaire.
Ces détendeurs, disponibles avec une charge à ressort ou à dôme, sont conçus pour être utilisés avec de la vapeur propre, de l’air comprimé, de l’eau et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction et la conception du détendeur.
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ à 3″ – DN15 à DN50
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 8 bar
Température maximale de service : 180°C
Plage de régulation : 0,3 à 5 bar
Performances : 1,3 à 13 Kvs
Modèle P160G
Le modèle P160G est une série de détendeurs de pression à action directe et à membrane de conception angulaire.
Ces détendeurs sont conçus pour être utilisés avec de la vapeur propre, de l’air comprimé, de l’eau et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction et la conception du détendeur.
Matière : Inox
Tailles : 2-1/2″ et 3″
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE
Pression maximale en amont : 8 bar
Température maximale de service : 180°C
Plage de régulation : 1 à 4 bar
Performances : 19,8 Kvs
Modèle P163
Le modèle P163 est une série de détendeurs de pression en ligne à action directe et à membrane.
Ces détendeurs, disponibles avec une charge à ressort ou à dôme, sont conçus pour être utilisés avec de la vapeur propre, de l’air comprimé, de l’eau et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction et la conception du détendeur.
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ à 2″ – DN15 à DN50
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 8 bar
Température maximale de service : 180°C
Plage de régulation : 0,8 à 5 bar
Performances : 1,3 à 13 Kvs
Modèle P173
Les détendeurs régulateurs de pression à action directe et à membrane à ressort de la série P173 sont conçus pour être utilisés avec de la vapeur propre, de l’air comprimé, de l’eau et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction.
Matière : Inox
Tailles : 1-1/2″ à 2″ – DN32 à DN50
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 8 bar
Température maximale de service : 180°C
Plage de régulation : 0,8 à 5 bar
Performances : 5,5 à 8,5 Kvs
Détendeurs de maintien de pression
Modèle PS130
Les vannes de maintien de pression à action directe et à membrane à ressort de la série PS130 sont conçues pour être utilisées avec de l’air propre, de l’azote, du dioxyde de carbone, de l’oxygène, de l’argon et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction et la conception de la vanne.
Cette vanne est spécialement conçue pour les systèmes de gaz de haute pureté que l’on trouve dans les processus pharmaceutiques, cosmétiques, de chimie fine et d’alimentation et de boissons.
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ à 1″ – DN8 à DN25
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 8 bar
Température maximale de service : 150°C
Plage de régulation : 0,2 à 8 bar
Performances : 1,7 à 3 Kvs
Modèle PS161
Le modèle PS161 est une série de vannes de maintien de pression à membrane à action directe de conception angulaire.
Ces régulateurs, disponibles avec une charge à ressort ou à dôme, sont conçus pour être utilisés avec de la vapeur propre, de l’air comprimé, de l’eau et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction et la conception de la vanne.
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ à 2″ – DN15 à DN50
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 8 bar
Température maximale de service : 180°C
Plage de régulation : 0,8 à 8 bar
Performances : 1,3 à 13 Kvs
Modèle PS163
Le modèle PS163 est une série de vannes de maintien de pression à action directe et à membrane.
Ces régulateurs, disponibles avec une charge à ressort ou à dôme, sont conçus pour être utilisés avec de la vapeur propre, de l’air comprimé, de l’eau et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction et la conception de la vanne.
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ à 2″ – DN15 à DN50
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 8 bar
Température maximale de service : 150°C
Plage de régulation : 0,8 à 8 bar
Performances : 1,3 à 13 Kvs
Modèle PS173
Le modèle PS173 est une série de vannes de maintien de pression à action directe et à membrane.
Ces régulateurs, disponibles avec une charge à ressort ou à dôme, sont conçus pour être utilisés avec de la vapeur propre, de l’air comprimé, de l’eau et d’autres gaz ou liquides compatibles avec les matériaux de construction et la conception de la vanne.
Matière : Inox
Tailles : 1-1/2″ à 2″ – DN32 à DN50
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO ou à souder
Pression maximale en amont : 8 bar
Température maximale de service : 180°C
Plage de régulation : 0,8 à 8 bar
Performances : 5,5 à 8,5 Kvs
Détendeurs inertage
Modèle BKR2
Les vannes de couverture de réservoir sont couramment utilisées dans les systèmes de stockage pour prévenir et protéger contre les explosions (en évitant que des liquides inflammables ne soient évacués d’un réservoir), pour contrôler la contamination du produit contre l’air extérieur qui peut remplir l’espace de vapeur, pour réduire les pertes par évaporation (par conséquent, les pertes de production), pour réduire la corrosion interne (causée par l’air et l’humidité) et pour prévenir les conditions de vide.
Le processus de couverture consiste à recouvrir le fluide stocké, généralement un liquide, d’un gaz (normalement N2).
Matière : Inox
Tailles : 1″ – DN25
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO | Bride EN 1092-1 PN 16
Pression maximale en amont : 12 bar
Température maximale de service : 130°C
Plage de régulation : 5 à 4000 mbar
Modèle BKRi2
Les vannes de couverture de réservoir sont couramment utilisées dans les systèmes de stockage pour prévenir et protéger contre les explosions (en évitant que des liquides inflammables ne soient évacués d’un réservoir), pour contrôler la contamination du produit contre l’air extérieur qui peut remplir l’espace de vapeur, pour réduire les pertes par évaporation (par conséquent, les pertes de production), pour réduire la corrosion interne (causée par l’air et l’humidité) et pour prévenir les conditions de vide.
Le processus de couverture consiste à recouvrir le fluide stocké, généralement un liquide, d’un gaz (normalement N2).
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ et 1″ – DN15 et DN25
Connexions : Bride EN PN16 et Bride ASME B16.5 Class150
Pression maximale en amont : 12 bar
Température maximale de service : 130°C
Plage de régulation : 5 à 4000 mbar
Modèle BKV2
Les vannes de couverture de réservoir sont couramment utilisées dans les systèmes de stockage pour prévenir et protéger contre les explosions (en évitant que des liquides inflammables ne soient évacués d’un réservoir), pour contrôler la contamination du produit contre l’air extérieur qui peut remplir l’espace de vapeur, pour réduire les pertes par évaporation (par conséquent, les pertes de production), pour réduire la corrosion interne (causée par l’air et l’humidité) et pour prévenir les conditions de vide.
Le processus de couverture consiste à recouvrir le fluide stocké, généralement un liquide, d’un gaz (normalement N2).
Matière : Inox
Tailles : 1″ – DN25
Connexions : Ferrule clamp ASME BPE, DIN et ISO | Bride EN 1092-1 PN 16
Pression maximale en amont : 6 bar
Température maximale de service : 130°C
Plage de régulation : 5 à 4000 mbar
Modèle BKVi2
Les vannes de couverture de réservoir sont couramment utilisées dans les systèmes de stockage pour prévenir et protéger contre les explosions (en évitant que des liquides inflammables ne soient évacués d’un réservoir), pour contrôler la contamination du produit contre l’air extérieur qui peut remplir l’espace de vapeur, pour réduire les pertes par évaporation (par conséquent, les pertes de production), pour réduire la corrosion interne (causée par l’air et l’humidité) et pour prévenir les conditions de vide.
Le processus de couverture consiste à recouvrir le fluide stocké, généralement un liquide, d’un gaz (normalement N2).
Matière : Inox
Tailles : 1/2″ et 1″ – DN15 et DN25
Connexions : Bride EN PN16 et Bride ASME B16.5 Class150
Pression maximale en amont : 6 bar
Température maximale de service : 130°C
Plage de régulation : 5 à 4000 mbar
Du Flux à l'Équilibre : Comprendre les régulateurs de pression
Au cœur de nombreuses industries et applications, des composants discrets travaillent silencieusement pour garantir le bon fonctionnement des systèmes les plus complexes : les régulateurs de pression. Qu’est-ce qu’ils font exactement et pourquoi ils sont si cruciaux dans des environnements aussi variés que les usines de production, les centrales électriques et même nos foyers ?
Dans cet article, découvrez les régulateurs de pression : leur fonctionnement de base, les différents types disponibles sur le marché, les raisons pour lesquelles leur utilisation est essentielle, les avantages qu’ils offrent dans une multitude de contextes industriels et domestiques.
Préparez-vous à être immergé dans un monde où la précision et la fiabilité sont primordiales. Chaque bar et chaque débit d’air / d’eau sont soigneusement contrôlés pour assurer un fonctionnement optimal des systèmes.
Qu'est-ce qu'un régulateur de pression ?
Les régulateurs de pression sont des dispositifs essentiels dans de nombreuses industries et applications. Ils jouent un rôle vital dans le contrôle et la gestion des niveaux de pression des fluides tels que l’eau, l’air et les gaz.
Un régulateur de pression est un dispositif conçu pour réduire la pression d’un fluide provenant d’une source d’alimentation à une pression inférieure et constante à la sortie, indépendamment des variations de pression en amont ou du débit. Il agit comme une sorte de « gardien » qui surveille et ajuste la pression pour assurer un fonctionnement optimal des équipements et des processus.
Le fonctionnement d’un régulateur de pression repose sur des principes simples mais efficaces. Il comporte généralement trois éléments principaux : une chambre de contrôle, un système de ressort ou de membrane et un élément de réglage. Lorsque la pression en amont dépasse le réglage prédéfini, le système de régulation s’active pour ouvrir une vanne de décharge, permettant au fluide de s’écouler jusqu’à ce que la pression atteigne la valeur désirée. Une fois cette pression atteinte, la vanne se ferme pour maintenir la stabilité de la pression en aval.
Types de régulateurs de pression
Les régulateurs de pression se déclinent en différentes variétés pour répondre aux besoins spécifiques des applications industrielles et domestiques. Deux types principaux se distinguent : les régulateurs mécaniques et les régulateurs électroniques. Chacun de ces types présente des caractéristiques uniques en termes de fonctionnement et d’applications.
- Régulateurs mécaniques
Les régulateurs mécaniques, également appelés régulateurs pneumatiques, sont parmi les plus couramment utilisés en raison de leur simplicité et de leur fiabilité. Ils fonctionnent en utilisant des composants mécaniques tels que des ressorts, des membranes et des clapets pour réguler la pression du fluide. Ils ajustent la pression en utilisant un système de ressort ou de membrane qui s’ouvre ou se ferme en réponse aux variations de pression. - Régulateurs électroniques
Les régulateurs électroniques offrent un contrôle plus précis et une plus grande flexibilité. Ils utilisent des composants électroniques tels que des capteurs de pression, des microprocesseurs et des vannes électromagnétiques. Ils sont utilisés dans des applications nécessitant un contrôle précis de la pression, notamment dans les systèmes de climatisation, les équipements médicaux, ou des contextes exigeant des vannes aseptiques ou des vannes de régulation hygiéniques.
Pourquoi utiliser un régulateur de pression ?
Les régulateurs de pression jouent un rôle essentiel dans de nombreuses applications industrielles et domestiques en assurant un contrôle précis de la pression des fluides. Leur utilisation présente de nombreux avantages, tant en termes de performance que de sécurité, et trouve des applications variées dans divers secteurs.
Avantages de l'utilisation des régulateurs de pression :
Les régulateurs de pression garantissent une pression constante en aval, même en cas de variations importantes de la pression en amont. En limitant la pression à un niveau prédéfini, ils protègent les équipements sensibles contre les surpressions potentiellement dommageables, prolongeant ainsi leur durée de vie utile. En réduisant la pression à un niveau optimal, ils contribuent à une utilisation plus efficace de l’énergie, réduisant ainsi les coûts opérationnels. En contrôlant la pression des fluides dans les systèmes et les processus, ils contribuent à maintenir des conditions de travail sûres, réduisant les risques de fuites, de ruptures ou d’autres incidents. Les régulateurs de pression sont polyvalents et peuvent être utilisés dans une grande variété d’applications, des systèmes hydrauliques industriels aux installations domestiques de plomberie et de chauffage.
Exemples d'applications industrielles et domestiques :
Les régulateurs de pression sont utilisés dans les lignes de production alimentaire pour contrôler la pression des fluides dans les systèmes de nettoyage, de remplissage et d’emballage.
Dans les systèmes HVAC (Chauffage, Ventilation et Climatisation), les régulateurs de pression assurent un équilibre optimal entre la pression du fluide frigorigène et la température ambiante, garantissant un confort thermique constant.
Les régulateurs de pression sont utilisés dans les systèmes de carburant des véhicules pour maintenir une pression constante dans les conduites de carburant, afin d’assurer un fonctionnement optimal du moteur.
Dans la production pharmaceutique, les régulateurs de pression garantissent des conditions de processus stables et précises, essentielles pour la fabrication de médicaments de haute qualité et conformes aux normes réglementaires.
Dans les réseaux de distribution d’eau municipaux et domestiques, les régulateurs de pression contrôlent la pression du fluide pour éviter les ruptures de conduites et garantir un débit d’eau constant et fiable.
Critères de sélection d'un régulateur de pression
Avant d’investir dans un régulateur de pression, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs pour garantir qu’il répondra efficacement à vos besoins spécifiques.
- Assurez vous que le régulateur de pression que vous choisissez offre une plage de pression adaptée à vos exigences. Certains modèles sont conçus pour des pressions spécifiques, tandis que d’autres offrent une plage de pression plus large pour une plus grande flexibilité d’utilisation.
- Vérifiez que les matériaux de construction du régulateur sont compatibles avec les fluides que vous prévoyez de réguler. Certains fluides peuvent être corrosifs ou réactifs avec certains matériaux, ce qui peut affecter la durabilité et la fiabilité du régulateur.
- Choisissez un régulateur de pression réputé pour sa fiabilité et sa facilité de maintenance. Les modèles avec des pièces détachées facilement remplaçables et des instructions de maintenance claires peuvent réduire les temps d’arrêt et prolonger la durée de vie du régulateur.
Installation et maintenance
Une fois que vous avez choisi le régulateur de pression adapté à vos besoins, son installation correcte et une maintenance régulière sont essentielles pour garantir son bon fonctionnement et sa durabilité à long terme.
- Suivez attentivement les instructions du fabricant pour l’installation du régulateur de pression. Assurez-vous que tous les raccords sont correctement serrés et que le régulateur est monté dans la bonne position, en évitant toute contrainte excessive sur les conduites.
- Avant de mettre en service le régulateur, effectuez une vérification initiale pour vous assurer qu’il fonctionne correctement. Vérifiez les fuites éventuelles et assurez-vous que la pression en amont et en aval est conforme aux spécifications du fabricant.
- Planifiez des inspections régulières du régulateur de pression pour détecter tout signe de dommage, d’usure ou de fuite. Nettoyez périodiquement les filtres et les soupapes pour garantir un fonctionnement optimal.
- Si des pièces présentent des signes d’usure excessive ou de dommage, remplacez-les immédiatement pour éviter tout dysfonctionnement du régulateur.
- Utilisez un manomètre pour surveiller régulièrement la pression en amont et en aval du régulateur. Tout écart par rapport aux spécifications du fabricant peut indiquer un problème potentiel nécessitant une attention immédiate.
En résumé, les régulateurs de pression sont des composants essentiels pour assurer un fonctionnement efficace et sécurisé des systèmes utilisant des fluides. En choisissant le bon régulateur de pression et en effectuant une installation et une maintenance appropriées, vous pouvez garantir des performances constantes et une durabilité à long terme de vos équipements. N’oubliez pas de prendre en compte les critères de sélection mentionnés dans cet article et de consulter un professionnel si nécessaire pour obtenir des conseils supplémentaires.
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