Blogs équipements et composants industriel

Evaporateur à film raclant VTA Gmbh & UIC Gmbh

Tue, 28 Apr 2026 11:55:23 GMT

La distillation sous vide

Trouver la bonne technologie correspondant aux besoins n'est pas toujours chose facile !
Nous avons essayé de résumer les différentes possibilités disponibles et on vous explique tout.

Les différentes technologies d'évaporation

Le procédé de distillation permet de séparer des composants volatils des mélanges liquides grâce à la vaporisation, puis à la condensation.

Il existe plusieurs technologies disponibles pour les procédés industriels de distillation. Mais laquelle correspond vraiment à vos besoins ?

Unité batc h

Le procédé de distillation par batch consiste à chauffer un produit à l'intérieur d'une cuve ou d'un réservoir grâce à une double enveloppe ou d'une épingle chauffante. Le produit ainsi évaporé se dirige vers le condenseur ou il est refroidi pour se transformer en phase liquide et être récolté dans un réservoir an nexe.

Évaporateur à circulation forcée

Le procédé de séparation à l'aide d'un évaporateur à circulation forcée consiste à faire circuler un produit à l'intérieur d'un échangeur tubulaire pour le réchauffer puis de le diriger vers un séparateur flash à cuve placé au-dessus de la calandre. Cette circulation de fait en boucle à l'aide d'une pompe.

Inconvénient :

Temps de résidence long
Produit circule à haute concentration
Limitation de la viscosité

Vannes à membrane Goetze : la solution hygiénique pour vos procédés critiques

Fri, 05 Dec 2025 18:47:01 GMT

Dans les industries pharmaceutiques, agroalimentaires et biotechnologiques, la pureté et la sécurité des fluides sont des impératifs. Les vannes à membrane Goetze répondent à ces exigences grâce à une conception innovante, des matériaux certifiés et une modularité qui s’adapte à vos besoins. Découvrez pourquoi elles sont la référence pour les environnements stériles et exigeants.

Qu’est-ce qu’une vanne à membrane ?

Une vanne à membrane est un dispositif de régulation conçu pour assurer une étanchéité parfaite entre le fluide et l’environnement extérieur. Contrairement aux vannes classiques, elle utilise une membrane flexible qui sépare le fluide des parties mécaniques, garantissant ainsi une hygiène optimale.

Avantages clés :

Étanchéité totale : aucun risque de contamination.
Résistance à la corrosion : idéale pour les fluides agressifs.
Maintenance simplifiée : remplacement rapide des membranes.

Ces caractéristiques en font un choix privilégié pour les procédés critiques où la qualité et la sécurité sont non négociables.

Pourquoi choisir Goetze ?

Goetze est reconnu mondialement pour ses solutions de robinetterie industrielle haut de gamme. Ses vannes à diaphragme se distinguent par :

Technologie brevetée

Les vannes Goetze garantissent une étanchéité fiable même après des cycles répétés de stérilisation. Elles sont conçues pour résister aux conditions extrêmes, notamment la vapeur saturée et les agents de nettoyage agressifs.

Conformité aux normes internationales

Les membranes sont testées selon les standards ASME BPE et répondent aux exigences des industries pharmaceutiques et alimentaires. Cette conformité assure une sécurité maximale pour vos procédés.

Modularité et personnalisation

Goetze propose des configurations variées :

Corps de vanne en acier inoxydable de qualité supérieure.
Membranes adaptées aux fluides spécifiques.
Actionneurs manuels ou pneumatiques pour une automatisation optimale.
Raccords compatibles avec vos installations existantes.

Applications industrielles des vannes à membrane Goetze

Les vannes à membrane Goetze sont utilisées dans des secteurs où la propreté et la précision sont essentielles :

Pharmaceutique : production de médicaments, solutions injectables.
Biotechnologie : cultures cellulaires, procédés stériles.
Agroalimentaire : boissons, produits laitiers, ingrédients sensibles.
Cosmétique : formulations délicates nécessitant une hygiène irréprochable.

Caractéristiques techniques clés

Compatibilité CIP/SIP : nettoyage et stérilisation en place sans démontage.

Actionneurs pneumatiques pour une automatisation fiable.

Matériaux certifiés : acier inoxydable, membranes PTFE ou EPDM.

Design hygiénique : élimination des zones de rétention pour éviter la contamination.

Pourquoi intégrer les vannes Goetze dans vos procédés ?

En choisissant Goetze, vous optez pour :

Fiabilité : des produits testés pour des conditions extrêmes.
Sécurité : conformité aux normes internationales.
Performance : régulation précise et durable.

Ces atouts se traduisent par une réduction des risques, une optimisation des coûts de maintenance et une amélioration de la qualité des produits finis.

Conseils pour bien choisir votre vanne à diaphragme

Définir vos besoins : type de fluide, température, pression.

Vérifier la compatibilité : matériaux et normes.

Privilégier la modularité : pour une adaptation facile à vos installations.

Opter pour un fournisseur fiable : RECOWA ( fournisseur d'équipement industriel ) offre un accompagnement technique et une expertise reconnue.

Conclusions

Les vannes à membrane Goetze sont bien plus qu’un simple composant : elles sont la garantie d’un procédé sûr, hygiénique et performant. Que vous soyez dans le secteur pharmaceutique, agroalimentaire ou biotechnologique, ces vannes répondent à vos exigences les plus strictes. Investir dans la qualité Goetze, c’est investir dans la fiabilité et la sécurité de vos installations.

Vahterus : L’innovation dans les échangeurs de chaleur

Tue, 11 Nov 2025 20:42:43 GMT

Une technologie pionnière

Fondée en 1990 en Finlande, Vahterus est à l’origine du concept Plate & Shell Heat Exchanger (PSHE) , une solution qui combine les avantages des échangeurs à plaques et à calandre. Cette innovation repose sur un pack de plaques entièrement soudé , inséré dans une coque robuste, éliminant ainsi les joints et réduisant les risques de fuites. Cette conception assure une performance thermique supérieure , une durabilité accrue et une compacité remarquable , idéale pour les environnements exigeants.

Avantages clés du PSHE

Compact et léger : 60 à 70 % plus petit qu’un échangeur traditionnel.

Sans joints : Résistance élevée à la pression et aux températures extrêmes.

Maintenance réduite : Structure soudée, minimisant les interventions.

Efficacité énergétique : Conçu pour optimiser le transfert thermique et réduire la consommation.

Applications industrielles

Les échangeurs Vahterus sont utilisés dans :

Industrie chimique et process
Énergie et récupération de chaleur
Réfrigération , notamment avec des réfrigérants naturels (NH₃, CO₂). Leur conception modulable permet de répondre à des besoins spécifiques, comme les évaporateurs combinés ou les condenseurs en cascade , adaptés aux systèmes compacts et aux contraintes d’espace.

Engagement pour la durabilité

Vahterus s’inscrit dans la transition énergétique en développant des solutions pour pompes à chaleur industrielles et récupération de chaleur . Ces technologies contribuent à la réduction des émissions et à l’optimisation des ressources, répondant aux enjeux climatiques actuels.

Présence mondiale et expertise locale

Avec son siège en Finlande et des filiales, Vahterus allie vision globale et service local grâce à RECOWA Industrial Equipment GmbH sur la Suisse, v otre fournisseur d'équipement industriel en Suisse
Notre entreprise collabore étroitement avec ses clients pour concevoir des solutions sur mesure, soutenues par une R&D continue et des brevets internationaux.

Vanne de prise d'échantillon pharmaceutique

Sat, 13 Sep 2025 17:42:34 GMT

Les vannes de prise d'échantillon

la solution hygiénique pour l’industrie pharmaceutique et agroalimentaire

Dans les industries où l’hygiène et la précision sont essentielles, la prise d’échantillon est une étape clé pour garantir la qualité des produits et la conformité aux normes. Les vannes de prélèvement, telles que la série R-HSV proposée par RECOWA, incarnent l’excellence technique et sanitaire attendue dans les environnements exigeants comme la pharmacie, la biotechnologie ou l’agroalimentaire.

Qu’est-ce qu’une vanne de prise d’échantillon ?

Une vanne de prise d’échantillon est un dispositif permettant de prélever, de façon contrôlée et sécurisée, une portion de fluide (eau purifiée, vapeur, gaz, etc.) dans un circuit industriel. Elle doit répondre à des critères stricts de propreté, de traçabilité et de facilité d’entretien.

Le modèle R-HSV : compact, hygiénique et polyvalent

La série HSV, et en particulier le modèle R-HSV, se distingue par plusieurs caractéristiques majeures :

Conception compacte et auto-vidangeable : évite la stagnation des fluides et facilite le nettoyage.
Entièrement autoclavable : supporte les procédés de stérilisation à haute température.
Réglage précis du débit grâce à un filetage fin de la tige.
Joints facilement remplaçables , conformes aux normes FDA / USP Classe VI, garantissant la sécurité sanitaire.
Finitions de surface optimisées : Ra ≤ 0,51 µm pour les parties en contact avec le produit (finition SF1), Ra ≤ 0,76 µm pour l’extérieur (finition SF3), assurant une propreté maximale et une résistance à la corrosion.
Nettoyage par ultrasons pour une hygiène parfaite.

Matériaux et options

Les vannes R-HSV sont fabriquées en acier inoxydable à faible teneur en ferrite (AISI 316L / 1.4404 ou 1.4435), en alliage C22 ou autres alliages sur demande. Les joints sont en EPDM ou FFKM, matériaux reconnus pour leur résistance chimique et leur conformité aux normes sanitaires.

Dimensions et installation

Deux tailles principales sont disponibles : 1/2’’ x 1/2’’ et 1’’ x 1/2’’. Les embouts clamp sont conformes à la norme ASME BPE, avec d’autres configurations possibles sur demande. La poignée peut être positionnée en haut ou sur le côté, selon les besoins d’installation.

Performances et certifications

Pression maximale : 10 bar
Température d’utilisation : de -10°C à 180°C
Marquage CE et conformité à la Directive Européenne PED (Pressure Equipment Directive)
Traçabilité : chaque vanne possède un numéro de série pour le suivi et la commande de pièces détachées

Applications typiques

Les vannes de prise d’échantillon R-HSV sont idéales pour :

Les circuits de vapeur pure
L’eau pour injection (WFI)
L’eau purifiée
Les gaz et liquides compatibles avec les matériaux de construction
Les applications pharmaceutiques nécessitant une vanne manuelle hygiénique et auto-vidangeable

Conclusion

La vanne de prise d’échantillon R-HSV disponible chez RECOWA et faisant parti de la gamme de vannes pour utilités propres est une solution fiable, hygiénique et polyvalente pour les industries où la qualité et la sécurité sont non négociables. Sa conception, ses matériaux et ses certifications en font un choix de référence pour les professionnels soucieux de la conformité et de la performance.

Adca Valsteam désormais distribué en France et Suisse par RECOWA

Wed, 14 May 2025 18:16:54 GMT

RECOWA, fournisseur d’équipements et de composants pour les industries de procédés en France et en Suisse, annonce la distribution des gammes ADCA et ADCA PURE (ADCAPure) sur ses marchés. Cette extension de portefeuille renforce l’accompagnement des clients dans les secteurs pharmaceutique, biotechnologique, chimique, agroalimentaire et cosmétique. Les offres ADCA couvrent un large spectre de solutions pour les systèmes vapeur et autres fluides : vannes de régulation , détendeurs/régulateurs de pression , soupapes de sécurité , purgeurs , accessoires de tuyauterie ; la ligne ADCA PURE (ADCAPure) adresse spécifiquement les environnements à haute pureté et aux exigences sanitaires renforcées. Avec cette annonce, RECOWA met à disposition un support technique local en France et en Suisse, des conseils d’application , et une intégration conforme aux standards industriels (DIN/EN, ASME, filetés BSP/NPT), afin d’optimiser la performance et la disponibilité des installations de ses clients.

Cas d’usage typiques

Environnements pharmaceutiques et agroalimentaires, utilités vapeur, procédés de haute pureté, et contrôle/assainissement des fluides (équipements aseptiques, vannes de prélèvement, régulation et sécurité).

À propos de VALSTEAM ADCA / ADCAPure

VALSTEAM ADCA conçoit et fabrique depuis plus de 35 ans des équipements pour systèmes vapeur et fluides. Sa gamme ADCAPure est dédiée aux applications sanitaires et à haute pureté des industries pharmaceutiques, cosmétiques, chimie fine et agroalimentaire.

Gamme ADCA (Valsteam ADCA)

ADCA propose une large gamme d’équipements pour la vapeur et autres fluides industriels, incluant :

Purgeurs de vapeur (thermodynamiques, thermostatiques, à flotteur) pour condensats et vapeur propre.
Soupapes de sécurité certifiées pour applications industrielles et sanitaires.
Détendeurs / régulateurs de pression (ex. PRV25, PRV47, PRV57) pour vapeur, air et gaz.
Vannes de régulation (action directe ou pilotées) pour contrôler température, pression, niveau et humidité.
Accessoires de tuyauterie : filtres, casse-vide, séparateurs d’air, refroidisseurs d’échantillons.
Solutions complètes : ensembles « Plug & Play », injecteurs de vapeur propre, systèmes de distribution.

Gamme ADCAPure (ligne hygiénique)

Spécialement conçue pour les industries pharmaceutique, cosmétique, chimie fine et agroalimentaire :

Vannes aseptiques (ex. V926A) à siège simple, deux voies, avec conception auto-drainante et surfaces polies (Ra ≤ 0,51 µm).
Soupapes et purgeurs hygiéniques pour vapeur propre et utilités stériles.
Composants pour réseaux propres : clapets, filtres, vannes à boule hygiéniques.
Assemblage et emballage en salle blanche ISO 14644-1 , nettoyage ultrasonique, matériaux certifiés FDA.
Options : actionneurs pneumatiques, hydrauliques ou électriques, chambres chauffantes, connexions ASME BPE clamp ou soudées.

Points clés

ADCA couvre les utilités vapeur et fluides industriels avec des solutions robustes et modulaires.
ADCAPure cible les procédés à haute pureté avec des exigences sanitaires strictes.
Les produits sont adaptés aux normes DIN/EN, ASME, BSP/NPT et aux environnements ATEX si nécessaire.

Pièces de rechange pour mélangeurs Stéridose

Wed, 07 May 2025 16:50:23 GMT

Suite à l’annonce de Stéridose concernant l’arrêt de la production des agitateurs magnétiques à compter du 30 juin 2025, de nombreux clients s’interrogent sur l’avenir de leurs cuves équipées de cette technologie.

Chez RECOWA, partenaire en France et en Suisse du leader Metenova — héritier de l’expertise développée chez Stéridose — nous maîtrisons parfaitement ces systèmes de mélange. Nous vous accompagnons dans la transition et la modernisation de vos équipements afin de garantir la continuité de vos opérations.

Comment faire évoluer votre technologie sans modifier votre cuve ?

En remplaçant simplement le mobile d'agitation, le palier mâle (palier en céramique) et le pion d'entrainement de votre mélangeur Stéridose , vous pouvez continuer à utiliser la cloche soudée sur votre cuve ainsi que son unité d'entraînement et cela sans aucune opération de découpe ou de soudure sur votre cuve existante.

Contactez-nous pour découvrir les modèles de mélangeurs compatibles avec ce remplacement.

Bénéficiez de la performance du leader dans le domaine des mélangeurs magnétiques

Évitez les risques liés à un équipement obsolète et profitez pleinement des avantages de notre technologie de pointe :

Robustesse intégrée : L’amortisseur magnétique unique intégré au palier rend le système résistant aux chocs pendant le transport.
Nettoyage optimisé : La meilleure performance aseptique du marché, combinée à une conception ouverte, permet un nettoyage simple et fiable.
Entretien facilité : Plus besoin de renvoyer le mélangeur – le palier femelle peut être remplacé facilement sur site.
Support client : RECOWA dispose des pièces de rechanges en stock et disponible en France et en Suisse en quelques heures. Nous sommes orienté solutions, avec une expertise approfondie dans le domaine du mélange grâce à notre proximité avec les ingénieurs de Metenova.

Vos avantages :

�� Robustesse intégrée
Amortisseur magnétique unique dans le palier pour une résistance optimale aux chocs pendant le transport.

�� Nettoyage facilité
Performance aseptique maximale + design de mobile "ouvert" = nettoyage simple et fiable.

�� Entretien simplifié
Aucun envoi nécessaire : le palier femelle peut être remplacé facilement sur votre site.

�� Support client réactif
Un partenaire technologique agile, orienté solution, avec une expertise approfondie du mélange.

�� Disponibilité immédiate
Nos modèles sont en stock et prêts à être livrés rapidement

Purification/Stripping des huiles de poissons

Fri, 18 Apr 2025 14:21:25 GMT

Optimiser les procédés pour une meilleure rentabilité

L'ESSENTIEL

Réduction des pertes grâce au remplacement de la neutralisation chimique par la distillation à court trajet
Les deux méthodes sont conçues pour éliminer les acides gras libres
La distillation à court trajet permet en plus d’éliminer :
- Les pesticides et POPs (polluants organiques persistants)
- Le 3-MCPD et les esters de glycidol (GE)
- Les hydrocarbures d’huiles minérales (MOSH & MOAH)

APPLICATION

Le raffinage des huiles brutes peut inclure plusieurs étapes, telles que : 

Le dégommage
La décoloration
Le stripping
La neutralisation
La déparaffinage (winterisation)
La désodorisation
La concentration en oméga-3

DÉFIS DE L'APPLICATION

Ces étapes de procédé sont bien établies. Cependant, l’augmentation des coûts et la contamination accrue des huiles brutes obligent les producteurs d’huile de poisson du monde entier à optimiser leurs procédés.

Neutralisation chimique traditionnelle :

Les huiles sont traitées avec une solution alcaline qui réagit avec les acides gras libres. Une quantité importante de produit de valeur est alors émulsifiée et perdue avec les boues savonneuses (soapstock).

SOLUTION

Pertes pendant la neutralisation chimique et le stripping :

*Teneur initiale en acides gras libres (FFA) dans l’huile

Exemple pratique : Pour une production annuelle de 15 000 tonnes , le remplacement de la neutralisation chimique par la distillation à court trajet ( évaporateur à court trajet ) permet d’économiser 600 tonnes de produit de valeur. Sur la base d’un prix de 3 000 à 4 000 USD par tonne d’huile brute , les économies totales peuvent atteindre jusqu’à 2,4 millions USD .

Example pratique :

Avec un volume de production annuel de 5 000 tonnes , cela représente encore une économie considérable de 200 tonnes de produit de valeur, soit jusqu’à 800 000 USD d’économies financières.

Depuis plus de 20 ans, VTA et UIC sont reconnues comme les leaders mondiaux incontestés dans la fourniture d’équipements de séparation thermique de pointe pour l’industrie des huiles marines. Forts d’une expertise avérée allant du stripping à la concentration en oméga-3, à la désodorisation et à la fractionnement, nos solutions garantissent la plus haute qualité et performance.

Les experts de UIC et VTA s’appuient sur plus de 70 ans d’expérience pour concevoir des installations sur mesure, de toutes tailles, adaptées à chaque besoin en distillation.

Avec deux centres technologiques ultramodernes, nous accompagnons nos clients à chaque étape du processus :

sélection de la technologie de distillation et des paramètres les plus adaptés
essais en laboratoire et en pilote
conception, construction et mise en service d’installations industrielles
et enfin, un support après-vente complet

Relevons ensemble votre prochain défi en distillation !

Accédez à l'ensemble de nos services :

Course mondiale pour les nouvelles usines de semi-conducteurs

Sun, 02 Jun 2024 17:26:10 GMT

Nos solutions de vannes à boisseau sphérique pour les milieux de haute pureté

Dans l'édition actuelle de notre newsletter, nous sommes ravis de vous présenter nos solutions de vannes industrielles pour la technologie des semi-conducteurs et les milieux ultra-purs. Dans une industrie en constante évolution et extrêmement exigeante, notre vanne à boisseau sphérique DG5HP est conçue pour répondre aux normes les plus élevées.

Ce sujet est sous les projecteurs mondiaux :

L'année 2023 a été marquée par une véritable ruée vers la construction de nouvelles usines de semi-conducteurs, en particulier aux États-Unis et en Europe. Cette dynamique a été alimentée par les tensions géopolitiques, la promotion du développement des semi-conducteurs domestiques aux États-Unis et la pénurie de semi-conducteurs pendant la pandémie de COVID-19.

Mais ce n'est pas seulement l'Occident qui participe à cette renaissance des semi-conducteurs. Le monde entier se lance dans la course pour construire de nouvelles installations de production afin de répondre à la demande croissante de technologie. Selon une analyse de données de Z2Data, 73 nouvelles usines de semi-conducteurs sont actuellement en construction dans le monde, comprenant à la fois de nouveaux sites et des extensions d'installations existantes. Parmi celles-ci, 23 sont des extensions de sites de production existants, tandis que les 50 autres sont des installations de fabrication entièrement nouvelles.

Les États-Unis sont particulièrement en vue, avec 21 nouvelles usines, l'Arizona et le Texas étant des points chauds pour ces développements. Samsung Foundry investit massivement et prévoit de construire 10 usines au Texas d'ici 2042.

Mais le reste du monde est également actif. En Asie de l'Est et du Sud-Est, notamment en Chine, à Taïwan, en Corée du Sud et au Japon, 38 des usines de semi-conducteurs en construction sont situées, soit plus de la moitié de toutes les installations nouvellement prévues dans le monde.

Les plus grands acteurs de cette course comprennent des entreprises telles qu'Intel Corporation, Micron Technology, Samsung Foundry, Semiconductor Manufacturing International Corporation et Taiwan Semiconductor Manufacturing Co.

Téléchargez notre catalogue de vannes à boisseau sphérique pour les milieux de haute pureté

Verre borosilicate pour regard et hublot

Thu, 02 May 2024 16:27:25 GMT

Dans le monde de la verrerie technique, où la pression et la chaleur sont des défis constants, le verre borosilicate trempé se distingue comme un véritable titan. Conçu pour résister à des températures extrêmes allant jusqu'à 280°C, ce matériau robuste offre une solution inégalée pour une gamme étendue d'applications sous pression.

Le verre en borosilicate

Le secret de la résistance du verre borosilicate réside dans sa composition unique. Contrairement aux verres conventionnels, il est enrichi en oxyde de bore, ce qui lui confère une durabilité et une stabilité thermique exceptionnelles. Associé à des traitements thermiques sophistiqués, le verre borosilicate devient un bouclier invincible contre les chocs thermiques et les pressions extrêmes.

Une Plage de Températures Étendue

La polyvalence du verre borosilicate trempé est inégalée. Avec une capacité à supporter des températures allant jusqu'à 280°C, il est l'option privilégiée pour les environnements les plus exigeants. Que ce soit dans les laboratoires de recherche, les industries chimiques ou les applications culinaires de pointe, ce matériau excelle là où d'autres flanchent.

Résistance aux Chocs Thermiques

Imaginez un matériau qui résiste non seulement à des températures extrêmes, mais qui reste imperturbable face aux chocs thermiques les plus violents. C'est exactement ce que le verre borosilicate trempé offre. Grâce à sa conception ingénieuse et à son traitement thermique précontraint, il peut faire face aux variations de température les plus brusques sans céder sous la pression.

Innovation sans Limites

Avec le verre borosilicate trempé, les limites de l'imagination sont repoussées. Que ce soit pour des réacteurs chimiques, des autoclaves ou des appareils de cuisine professionnels, ce matériau révolutionnaire ouvre de nouvelles possibilités dans des domaines auparavant inexplorés.

Applications et utilisations

Les applications et utilisations du verre borosilicate trempé sont aussi variées que ses capacités sont impressionnantes. Dans le domaine des laboratoires de recherche et de développement, il est le matériau de choix pour la fabrication d'appareils de laboratoire tels que les béchers, les tubes à essai et les flacons, offrant une résistance inégalée aux réactions chimiques les plus agressives. Dans l'industrie pharmaceutique, il est utilisé pour la production de réacteurs chimiques et de cuves de fermentation, garantissant un environnement sûr et stérile pour la manipulation de substances sensibles. Dans le secteur culinaire, il est devenu un élément essentiel des ustensiles de cuisine haut de gamme, permettant une cuisson précise à haute température sans compromettre la qualité ni la sécurité des aliments. Enfin, dans les applications industrielles, il est employé dans la fabrication d'équipements sous pression tels que les autoclaves et les réservoirs, assurant une fiabilité et une durabilité maximales même dans les conditions les plus extrêmes. En somme, les possibilités offertes par le verre borosilicate trempé sont aussi vastes que l'imagination de ceux qui l'utilisent, ouvrant la voie à de nouvelles avancées dans des domaines aussi variés que passionnants.

Notre gamme de produits en verre de borosilicate

Dans les industries pharmaceutique et chimique, où la précision et la sécurité sont primordiales, les hublots et regards en verre borosilicate trempé jouent un rôle crucial. Ces composants offrent une visibilité inestimable sur les processus en cours, permettant aux opérateurs de surveiller de près les réactions et les opérations tout en garantissant un environnement stérile et sûr.

Dans le secteur pharmaceutique, les regards et hublots sont souvent utilisés dans les cuves de fermentation, les réacteurs chimiques et les autoclaves. Grâce à leur résistance aux produits chimiques agressifs et aux températures élevées, les regards en verre borosilicate trempé permettent aux chercheurs et aux techniciens de suivre avec précision les étapes de production de médicaments et de produits pharmaceutiques, tout en assurant la conformité aux normes de qualité et de sécurité les plus strictes.

De même, dans l'industrie chimique, les regards et hublots en verre borosilicate trempé sont indispensables pour surveiller les processus de synthèse chimique, de distillation et de réaction. Leur résistance exceptionnelle aux produits chimiques corrosifs et aux températures extrêmes garantit une visualisation fiable et continue des opérations, permettant aux ingénieurs et aux chercheurs de prendre des décisions éclairées et de maintenir des conditions optimales pour la production de produits chimiques de haute qualité.

En résumé, les regards et hublots en verre borosilicate trempé jouent un rôle essentiel dans l'industrie pharmaceutique et chimique, offrant une combinaison unique de durabilité, de clarté optique et de résistance chimique pour répondre aux exigences les plus strictes de ces secteurs cruciaux.

Conclusion

Le verre borosilicate trempé n'est pas simplement un matériau - c'est une révolution. Avec sa capacité à supporter des températures extrêmes, sa résistance aux chocs thermiques et sa polyvalence sans égal, il redéfinit les normes de l'industrie de la verrerie technique. Pour ceux qui cherchent l'excellence dans la résistance sous pression, il n'y a qu'une seule option : le verre borosilicate trempé.

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Solutions innovante sur vanne papillon GEFA

Fri, 23 Feb 2024 14:15:50 GMT

Intégration d'un vibrateur linéaire pneumatique

Nous vous présentons une modification sur les vannes papillon de notre partenaire GEFA visant à optimiser le fonctionnement des fluides sujets à l'accumulation de résidus, notamment sur le disque de la vanne, particulièrement en cas de cycles de fonctionnement courts, principalement en position fermée.

Cette solution consiste en une adaptation de la vanne papillon, intégrant un vibrateur linéaire pneumatique fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre. Ce dispositif met en mouvement le disque de la vanne, favorisant le détachement des résidus de fluide qui se sont compactés ou collés à sa surface.

Les avantages découlant de cette modification sont multiples. Tout d'abord, elle permet de réduire de manière significative les forces de frottement lors de l'ouverture de la vanne, ce qui contribue à optimiser la fiabilité et la durabilité de l'ensemble du système. En minimisant ces forces, elle favorise également une efficacité accrue du processus, ce qui peut se traduire par des économies de ressources et d'énergie. De plus, en évitant les arrêts de production coûteux, elle permet de maintenir une continuité opérationnelle essentielle.

Applications :

Les applications de cette solution sont diverses et variées, s'étendant aux systèmes de transport pneumatique, aux centrales électriques et à l'industrie alimentaire, où la gestion optimale des fluides est cruciale.

En résumé, l'intégration d'un vibrateur linéaire pneumatique à l'extrémité de l'arbre de la vanne papillon constitue une solution innovante et efficace pour prévenir l'accumulation de résidus et améliorer les performances globales des systèmes fluidiques dans divers contextes industriels.

Accédez à notre gamme de :

vanne papillon

Moteur pour vos applications hygiéniques

Sun, 11 Feb 2024 15:19:33 GMT

Développés pour les industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques les moteurs en acier inoxydable sont des éléments indispensables pour mettre en mouvement vos produits.

Dans les secteurs alimentaire, cosmétique et pharmaceutique, où l'hygiène est une priorité absolue, chaque élément de votre processus de production doit répondre aux normes les plus strictes. C'est là que notre gamme de moteurs électriques en acier inoxydable entre en jeu, offrant une solution fiable et sûre pour vos besoins en matière de propulsion.

Conception hygiénique pour des normes exigeantes

Que vous soyez dans la fabrication de fromage, la transformation de viande, le brassage de bières, la production de produits cosmétiques ou pharmaceutiques, nos moteurs en acier inoxydable sont spécialement conçus pour répondre aux normes hygiéniques les plus élevées. Leur conception lisse et leur matériau en acier inoxydable (1.4301 AISI304L) garantissent une surface facile à nettoyer, empêchant ainsi toute accumulation de poussière ou de contaminants potentiellement nocifs.

Sécurité alimentaire et nettoyage facile

Nos moteurs électriques en acier inoxydable sont non seulement conçus pour une hygiène optimale, mais aussi pour la sécurité alimentaire. Leur surface polie assure une surface lisse, sans aspérités où les bactéries pourraient proliférer. Cela garantit que vos produits restent intacts et exempts de toute contamination.

Adaptabilité et performance

Nos moteurs peuvent être associés à nos réducteurs de vitesses en acier inoxydable, offrant ainsi une solution complète pour vos besoins de transmission de puissance dans des environnements hygiéniques. De plus, ils sont compatibles avec l'utilisation de convertisseurs de fréquence, offrant une flexibilité et une performance accrues pour une variété d'applications.

Conclusion

Dans un environnement où la qualité et la sécurité alimentaire sont primordiales, nos moteurs électriques en acier inoxydable représentent le choix idéal pour vos applications hygiéniques. Avec leur conception robuste, leur nettoyage facile et leur compatibilité avec divers équipements, ils assurent une performance fiable tout en garantissant la sécurité et la pureté de vos produits. Faites confiance à notre expertise pour répondre à vos besoins spécifiques et propulser votre production vers de nouveaux sommets de qualité et d'efficacité.

Maintenance et pièces de rechange de vos pompes volumétrique

Wed, 07 Feb 2024 18:17:33 GMT

Comment assurer le bon fonctionnement de sa pompe volumétrique ?

Grâce à leur polyvalence dans le traitement de divers fluides et leur rendement exceptionnel , les pompes volumétriques sont incontournables dans de nombreuses applications industrielles. Auto-amorçantes et capables de supporter des pressions élevées, les pompes volumétriques peuvent également être optimisées grâce à leur système de variation de vitesse. Cependant, malgré leurs performances, elles nécessitent un entretien régulier pour éviter les pannes liées à l’usure des composants.

Pourquoi la pompe volumétrique nécessite-t-elle plus d’entretien ?

En raison de la complexité de leur fabrication, les pompes volumétriques demandent plus d’attention que les pompes centrifuges. Réputée pour ses performances, la pompe volumétrique est souvent utilisée au-delà de son point d’efficacité optimale. Et lorsque la pompe est trop sollicitée, les pannes surviennent.

Toutefois, une compréhension approfondie des causes des pannes est essentielle. La négligence en matière d’entretien est souvent à l’origine de l’usure prématurée des pièces, impactant la performance globale de la pompe et, par extension, d’autres composants du système.

Découvrez dans les lignes qui suivent les pannes les plus fréquentes que subit une pompe volumétrique et comment les éviter.

Pièces de rechange Waukesha

Pièces de rechange Wright Pump

Bien entendu, vous pouvez tout simplement remplacer les pièces d'usures et/ou défectueuses par de nouvelles pièces qui sont disponibles chez RECOWA.

Nous proposons également des pièces de rechange telles que le rotor, le racleur ou encore le pivot pour les marques Waukesha (modèle U1 et U2) et Wright Pump (TRA10 et TRA 20).

Pompe industrielle

Quelles sont les principales causes de pannes chez les pompes volumétriques ?

Parmi les pannes les plus fréquentes observées chez une pompe volumétrique, il y a notamment la corrosion de la pompe , les problèmes de roulement ou encore la fuite de la garniture mécanique , mais la cavitation demeure la principale menace pour les pompes volumétriques. Sachez, toutefois, que les pompes volumétriques AMPCO sont moins sujettes à ce type de problème étant donné qu’elles sont conçues avec les meilleurs matériaux.

La cavitation : une menace courante

La cavitation dans une pompe volumétrique est un phénomène qui se manifeste par la formation de petites bulles. L’éclatement de ces dernières génère des ondes de choc à très haute pression aux abords de la paroi des éléments mobiles. Ce phénomène peut causer de graves dommages sur ces derniers. La zone où la cavitation survient le plus fréquemment est à la sortie de la turbine qui subit une grande variation de pression.

Que provoque ce phénomène ?

Les conséquences incluent une détérioration des pièces, entraînant une baisse de performance d’au moins 3 %. Vous pourrez également remarquer une vibration excessive de la pompe volumétrique qui génère du bruit. Notons que ce dysfonctionnement peut aussi être provoqué par une défaillance d’accouplement mécanique suite à une lubrification inappropriée.

Entretien pompe volumétrique : comment prévenir la cavitation ?

Une manipulation inappropriée de la pompe volumétrique et de mauvaises conditions de fonctionnement sont les principales causes de la cavitation. Voici quelques conseils pour la prévenir.

Restez en dessous de la pression de saturation

Pour éviter la cavitation, la pression du liquide doit être inférieure à la pression de saturation. Il est également bon de savoir qu’une pompe volumétrique n’est pas de base équipée pour limiter la pression qu’elle reçoit. Un dispositif de sécurité est donc requis à la sortie de la pompe volumétrique pour empêcher le dépassement d’un seuil de pression. Une dérivation équipée d’une soupape de sûreté constitue une bonne solution.

Limitez la vitesse de rotation

Notons que certaines pompes volumétriques ne sont pas adaptées à des vitesses de rotation trop élevées. Il faudra ainsi penser à diminuer la vitesse de la turbine et à réduire la température du liquide . Cela permet de diminuer la pression de saturation et de réduire le débit au sein de la pompe. Rappelons que le réglage du débit s’effectue en agissant sur la vitesse de rotation du rotor pour les pompes rotatives et sur la fréquence ou la course du piston pour les pompes alternatives.

Autres conseils pour prévenir les pannes

Dans le cas où la canalisation de refoulement est bouchée, veillez à immédiatement arrêter votre pompe volumétrique. Vous éviterez ainsi les risques d’une augmentation de pression très importante dans la pompe pouvant entraîner de graves détériorations. Attention, l’utilisation d’une vanne de réglage sur le circuit de refoulement est absolument à proscrire. Au lieu de cela, vous pouvez opter pour des pompes en série ou une pompe multicellulaire pour réduire la hauteur de refoulement de la pompe.

Quelques bonnes pratiques pour entretenir votre pompe volumétrique

L’ entretien de votre pompe volumétrique commence par un nettoyage régulier. Si l’extérieur de la pompe volumétrique peut être lavé avec un jet d’eau en veillant à ne pas mouiller le moteur, le nettoyage de la chambre de travail mérite une attention particulière. Pour bien vous y prendre, suivez ces conseils :

Nettoyage de la chambre de travail

Pour le nettoyage de la chambre de travail, il est conseillé d’utiliser de l’eau avec une température maximum de 90 °C. Vous pouvez également utiliser de la vapeur ou d’autres fluides autorisés dans l’industrie alimentaire. Veillez à toujours rincez à l’eau claire après l’utilisation d’un agent de nettoyage. Au cours du lavage interne de la chambre, il est recommandé de faire tourner la pompe pendant environ 30 minutes.

Conseil pour un nettoyage en profondeur

Pour un nettoyage plus soigné, le moteur doit totalement être arrêté et veillez à couper l’alimentation. Sachez que la chambre de travail des pompes volumétriques AMPCO a été réalisée de façon à réduire au minimum les zones de stagnation du produit. Cela favorise les opérations de lavage et permet la totale élimination du produit uniquement avec le seul rinçage.

Inspection régulière et maintenance préventive

Visuellement, surveillez régulièrement l’état de la pompe pour détecter les signes de maintenance nécessaire. Prévoyez également une inspection plus approfondie après 12 mois d’utilisation , maximisant ainsi la durée de vie de votre équipement.

En somme, la pompe volumétrique, malgré ses performances exceptionnelles, exige un entretien rigoureux pour assurer sa longévité et son efficacité maximale. Comprendre les causes des pannes, en particulier la cavitation, et adopter des pratiques d’entretien régulières sont les clés pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement. En investissant dans la qualité des pièces de rechange , comme celles disponibles chez des distributeurs réputés tels que AMPCO, vous pouvez prolonger la vie de votre pompe volumétrique et optimiser ses performances.

Purification et Séparation du MOSH & MOAH

Mon, 05 Feb 2024 19:57:41 GMT

Huile alimentaire contaminée par du MOSH et le MOAH - un processus de purification par distillation à court trajet

Au début des années 90, un laboratoire de Zurich, en Suisse, a détecté des produits provenant de boulangeries et des bonbons contaminés, qui contenaient jusqu'à 0,1 % d'huile minérale (1000 ppm). Les produits alimentaires ont absorbé l'huile de paraffine présente sur les surfaces et outils de production. En outre, il a été constaté que le matériel d'emballage de produits tels que le riz et le lait en poudre émettait également de l'huile minérale. Il s'agit des fibres des sacs de jute et de l'impression sur les cartons (Grob 2023).

En 2014, Barp et al ont mené une étude sur l'accumulation d'hydrocarbures saturés d'huile minérale (MOSH) dans le corps humain. Des échantillons de tissus humains et de lait maternel contenaient entre 50 et 200 ppm d'hydrocarbures (0,005 à 0,02 %) (Barp 2014).

" Food watch ", Stiftung Warentest et Oeko test ont analysé des centaines de produits. En 2019, Food Watch a identifié 16 poudres de lait pour bébés présentant une concentration de 2 à 3 ppm de MOAH ( Sumner 2023 ). D'ici 2020, l'Union Européenne a limité la concentration d'hydrocarbures aromatiques d'huile minérale (MOAH) dans les aliments pour nourrissons et, depuis peu, dans toutes les catégories d'aliments. La concentration maximale admissible de MOAH dans les huiles comestibles est limitée à 2 ppm ( Vanheusden, 2023 ).

Les dernières études ont montré qu'aujourd'hui encore, certaines huiles ont une concentration moyenne d'hydrocarbures trop élevée. L'autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) a examiné les résultats d'analyse de 7 840 échantillons prélevés entre 2011 et 2021 par des associations alimentaires et des laboratoires. Le tableau ci-dessous indique les limites supérieures et inférieures de la concentration moyenne (EFSA, 2023) :

Les termes MOSH et MOAH désignent une large gamme de molécules, de 10 à 50 hydrocarbures (C10-C50). Les molécules les plus petites s'évaporent généralement au cours du processus de raffinage et de désodorisation du pétrole. Quoi qu'il en soit, il semble que les composants du MOSH soient moins nocifs pour la santé humaine que ceux du MOAH.

Les molécules de MOAH à chaîne plus longue, de 3 à 7 anneaux, sont considérées comme cancérigènes et mutagènes ( Tietz 2023 ). La réduction de ces composants MOAH représente un défi technique majeur.

Solution

La distillation à l'aide d'évaporateur à court trajet (SPD) est un procédé de séparation thermique pour l'élimination des polluants et la concentration des substances thermosensibles. L'une des applications est la distillation des huiles comestibles, y compris les processus possibles suivants

Distillation des huiles alimentaires :

- Élimination des acides gras libres (FFA)

- Élimination des pesticides

- Concentration des mono- et diglycérides

- Concentration de tocophérol et de carotène

- Élimination de 3 monochlorpropandiol (MCPD) et des esters glycidyliques d'acides gras (GE)

Le procédé de distillation à court trajet (SPD) a déjà été utilisé pour éliminer les FFA et les pesticides de l'huile de palme et de poisson avant que la discussion sur l'élimination des MOSH et MOAH ne devienne de plus en plus pertinente. Les procédés d'élimination des pesticides et des MOSH/MOAH reposent sur les mêmes principes fondamentaux. La distillation à court trajet est un processus continu de distillation sous vide. Des palettes ou racleurs placés au centre de l'évaporateur cylindrique distribuent l'huile en un film mince sur la paroi chauffée de l'évaporateur. Les composants à ébullition plus légère (comme le MOSH/MOAH ou les pesticides) ont la possibilité de s'évaporer de cette fine pellicule très turbulente.

La température de distillation et la pression sont réglées en fonction du type d'huile à traiter. Le taux d'évaporation est généralement de l'ordre de quelques pour cent. La fraction de distillat contient les contaminants mentionnés, tandis que la fraction de concentré représente le produit purifié.

Les hydrocarbures à chaîne courte se situent dans une plage de points d'ébullition qui permet une séparation efficace avec un rendement élevé correspondant.

Les hydrocarbures à longue chaîne se situent dans une plage de pression de vapeur similaire à celle de nombreux autres composants précieux de l'huile, ce qui rend leur séparation beaucoup plus difficile.

La société Nutriswiss , une raffinerie d'huile alimentaire suisse très réputée, utilise un équipement de distillation à court trajet de VTA GmbH. L'équipement est utilisé à des fins multiples, comme l'élimination des MOSH et MOAH, des FFA, des pesticides, des GE et des autres phtalates ( Nutriswiss, 2020 ). L'installation de distillation a été livrée sous la forme d'un Skid : ensemble clé en main, comprenant les appareils, la tuyauterie, les vannes, la structure en acier et le système de contrôle. La livraison des installations sous forme de modules pré-assemblés a permis une installation et une procédure de démarrage rapides et efficaces.

Profil du client

Nutriswiss utilise des matières premières végétales et animales pour fabriquer une large gamme d'huiles aux propriétés spécifiques pour les industries alimentaires, le commerce de détail ainsi que les sociétés pharmaceutiques et cosmétiques. Le spécialiste des huiles comestibles, basé en Suisse, a décidé d'étendre ses opérations de reﬁning avec un nouvel équipement de distillation à court trajet (SPD) à l'échelle industrielle. Le processus SPE (short path evaporator) est optimisé pour réduire les acides gras libres, les plastifiants, les pesticides, les résidus d'huile minérale (MOSH/MOAH) et les mono- et diglycérides d'une grande variété d'huiles alimentaires brutes.

Site web : www.nutriswiss.ch

M. Frank Möllering, R & D Manager of Nutriswiss:

"Le processus d'élimination des huiles minérales a été développé avec un évaporateur en verre de la société VTA Verfahrenstechnische GmbH . En outre, nous coopérons avec les agriculteurs et les producteurs pour obtenir des huiles comestibles à faible niv eau de contamination comme point de départ de la distillation. La pureté de cette huile distillée est très élevée. L'équipement est proposé pour la distillation à façon et le type d'huiles traitées change plusieurs fois par semaine. Une procédure de nettoyage efficace a été mise en place pour passer, par exemple, des huiles marines aux huiles végétales en peu de temps. Les restrictions devenant de plus en plus strictes, la demande pour ce service augmente de manière significative".

VTA Verfahrenstechnische GmbH et UIC GmbH

Les sociétés VTA et UIC représentés en France et en Suisse par RECOWA , sont vos partenaires pour les solutions exigeantes de séparation thermique haut de gamme. Ces deux spécialistes de la distillation proposent de petites unités de laboratoire standardisées jusqu'à des installations industrielles sur mesure, montées en modules (Skid). Les essais, l'ingénierie et la fabrication sont réalisés en interne au siège en Allemagne. VTA propose des services de distillation et de pastillation à façon.

Outre les applications liées aux huiles alimentaires, VTA et l'UIC proposent des équipements de distillation à couche mince et à court trajet, ainsi que le développement de procédés pour divers secteurs industriels utilisant des produits à point d'ébullition élevé et sensibles à la chaleur.

Accédez à l'ensemble de nos services :

La distillation moléculaire : l'ultime méthode d'extraction

Tue, 09 Jan 2024 19:35:42 GMT

À travers les âges, diverses méthodes ont évolué pour extraire les essences parfumées, les arômes, voire les colorants. Parmi les techniques les plus anciennes figure l’hydrodistillation , employée dès l’époque perse pour élaborer la célèbre eau de rose.

Au 19e siècle, une autre méthode, connue sous le nom d’ extraction par solvant volatil , a prospéré à Grasse. Cette approche, encore utilisée de nos jours en parfumerie, vise principalement à extraire l’absolu, l’élément fondamental pour la conception des parfums.

Plus récemment, une avancée novatrice a émergé : la distillation moléculaire . Quelle est donc la particularité de cette technique d’extraction par rapport aux autres, et comment opère-t-elle ? Pour répondre, explorons d’abord ce que recouvre ce terme quelque peu complexe.

La distillation moléculaire en quelques mots

Alors que l’hydrodistillation permet d’extraire des espèces chimiques insolubles dans l’eau, l’extraction par solvant volatil est utilisée pour séparer des espèces chimiques de solubilité différente. À un niveau plus poussé, la distillation moléculaire ne se contente pas de séparer les éléments, mais aussi de purifier et de concentrer des molécules complexes et thermosensibles .

Une distillation sous vide poussé

La distillation sous vide poussé est un procédé distinctif utilisé dans l'industrie pour séparer, concentrer et purifier des substances sensibles. Elle implique l'évaporation des composés à des températures élevées sous une pression extrêmement basse, préservant ainsi leur intégrité moléculaire.

Elle se caractérise par l'utilisation d'un vide extrêmement poussé, jusqu'à une pression de 10^-3 millibar , soit un million de fois inférieure à la pression atmosphérique.

Ce processus permet une séparation précise des différentes molécules en exploitant leurs points d'ébullition distincts. Par ailleurs, cela aide à éviter toute toxicité potentielle si des solvants sont employés comme agents de séparation.

Une technique aux multiples avantages

Comme évoqué précédemment, le fait que la distillation se fasse sous un vide poussé et à haute température préserve l’intégrité des molécules. Cela prévient notamment la dénaturation des molécules sensibles à la chaleur et réduit les pertes liées à la décomposition thermique. Par ailleurs, cela aide à éviter toute toxicité potentielle si des solvants sont employés comme agents de séparation.

Les domaines d’application de la distillation moléculaire

En parfumerie et cosmétique

La distillation moléculaire est essentielle dans la création de parfums et de produits cosmétiques de haute qualité. Elle permet d'extraire et de purifier des arômes naturels, des huiles essentielles et d'autres ingrédients précieux à partir de plantes et de matières premières. Cette technique garantit la conservation des caractéristiques sensorielles et thérapeutiques des composés, offrant ainsi des produits finis qui séduisent les consommateurs.

Dans l'industrie alimentaire

Dans l'industrie alimentaire, la distillation moléculaire est utilisée pour la production d'huiles comestibles de première qualité, telles que l'huile d'olive et l'huile de soja.

Elle est également employée pour extraire des arômes naturels à partir de fruits, d'herbes et d'épices, préservant ainsi leur goût authentique et leurs propriétés bénéfiques pour la santé. Cette méthode garantit la pureté et la sécurité des produits alimentaires, répondant ainsi aux normes de qualité les plus strictes.

Dans l’industrie alimentaire

Les industries alimentaires recourent principalement à la distillation moléculaire pour fabriquer des huiles comestibles de premier ordre telles que l’huile d’olive, l’huile de soja ou encore l’huile de poisson. Cette méthode est aussi employée pour extraire des arômes et des parfums naturels à partir de végétaux. Très prisée dans le domaine alimentaire, cette technique de distillation garantit la production de produits d’une qualité exceptionnelle.

Rôle dans l'industrie pharmaceutique et chimique

La distillation moléculaire joue un rôle crucial dans l'industrie pharmaceutique et chimique en permettant la purification et la séparation précises de composés sensibles. Elle est utilisée pour la production de médicaments , d'ingrédients pharmaceutiques actifs (IPA) et de produits chimiques spécialisés.

Dans l'industrie pharmaceutique, elle joue un rôle essentiel en assurant la pureté des médicaments tels que les antibiotiques et les stéroïdes.

De même, dans le domaine chimique, elle est indispensable pour purifier des solvants à haute température d'ébullition, comme les glycols et les polyols, ainsi que pour éliminer les impuretés des résines polymères.

Cette technique garantit la qualité, la pureté et la stabilité des produits finis, tout en répondant aux exigences réglementaires strictes de l'industrie.

La distillation moléculaire en pratique

Équipements et unités de distillation

La distillation moléculaire exige l'utilisation d' équipements spécifiques adaptés à ses conditions particulières. Les unités de distillation moléculaire, telles que celles fournies par VTA GmbH et UIC GmbH, sont conçues pour fonctionner sous un vide extrêmement poussé, jusqu'à 10^(-3) millibar, soit un million de fois inférieure à la pression atmosphérique.

Elles intègrent des évaporateurs à court trajet pour réduire le temps de résidence des composés à des températures pouvant atteindre jusqu'à 300 degrés. De plus, elles sont équipées de condenseurs pour minimiser les pertes et maintenir un vide constant, garantissant ainsi un processus fluide et efficace.

Paramètres clés et considérations techniques

Dans la distillation moléculaire, plusieurs paramètres jouent un rôle crucial pour assurer son efficacité et la qualité des produits finis. La température de chauffage doit être soigneusement contrôlée pour éviter la dégradation thermique des composés. La pression dans le système doit être maintenue à des niveaux très bas pour faciliter l'évaporation sous vide poussé.

De plus, la vitesse de distillation , le temps de résidence et le débit des substances entrantes doivent être ajustés en fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux traités.

En respectant ces paramètres et considérations techniques, il est possible d'optimiser le processus de distillation moléculaire et d'obtenir des produits de haute qualité répondant aux normes les plus strictes.

Choisir une unité de distillation moléculaire

Critères de sélection et caractéristiques techniques

Lors du choix d'une unité de distillation moléculaire, plusieurs critères doivent être pris en compte pour garantir son efficacité et sa compatibilité avec les besoins spécifiques de l'application.

La capacité de l'unité est un aspect essentiel, elle doit correspondre aux volumes de production prévus.

La compatibilité des matériaux avec les substances à traiter est également cruciale pour éviter toute contamination ou réaction indésirable.

De plus, la précision du contrôle de la température et de la pression est nécessaire pour maintenir des conditions optimales de distillation.

La facilité d'utilisation et de maintenance est un autre critère important, afin de garantir une manipulation sûre et un entretien efficace de l'unité.

En outre, les caractéristiques techniques telles que la qualité de construction, la fiabilité des composants et la disponibilité de pièces de rechange doivent être évaluées pour assurer une performance optimale, sur le long terme.

Fournisseurs et solutions recommandés

Pour trouver une unité de distillation moléculaire répondant à ces critères, il est recommandé de se tourner vers des fournisseurs spécialisés de confiance tels que RECOWA SAS et RECOWA INDUSTRIAL EQUIPMENT GmbH , représentant des fabricants VTA GmbH et UIC GmbH en France et en Suisse.

Nos équipements sont reconnus pour leur qualité et leur performance et sont largement utilisés par les grandes marques de l'industrie cosmétique et pharmaceutique.

RECOWA offre également un service après-vente complet, disponible en France et en Suisse, pour vous assister dans l'installation et l'utilisation de leurs équipements.

Que peut-on traiter avec une unité de distillation moléculaire ?

Substances et produits traitables

Une unité de distillation moléculaire est polyvalente et peut traiter une vaste gamme de substances, allant des huiles essentielles aux produits chimiques spécialisés. Parmi les substances et produits traitables, on trouve :

Huiles végétales et essentielles
Graisses et cires d'origine végétale ou animale
Extraits de plantes et d'herbes
Produits pharmaceutiques et médicinaux
Produits chimiques de haute pureté
Arômes et parfums naturels
Produits alimentaires tels que des huiles comestibles
Extraits de résines et polymères

Exemples d'applications et d'utilisations

Les applications de la distillation moléculaire sont diverses et variées, couvrant de nombreux secteurs industriels . Voici quelques exemples d'applications et d'utilisations courantes :

Extraction d'huiles essentielles à partir de plantes aromatiques pour l'industrie cosmétique et des parfums
Purification de produits pharmaceutiques et médicinaux pour garantir leur qualité et leur pureté
Production d'huiles comestibles de haute qualité à partir de graines et de fruits
Séparation et purification de produits chimiques pour les industries chimique et biotechnologique
Élimination des impuretés et des contaminants des résines et polymères pour l'industrie des plastiques
Fractionnement sélectif de composés complexes pour la recherche et le développement de nouveaux produits

Conclusion et perspectives d'avenir

Innovations et tendances actuelles

L'évolution constante de la technologie de distillation moléculaire entraîne des innovations significatives et des tendances émergentes dans le domaine. Parmi les développements actuels, on observe une recherche accrue sur l'amélioration des équipements et des processus, visant à accroître l'efficacité , la précision et la durabilité des unités de distillation moléculaire.

De nouvelles méthodes de contrôle et de surveillance en temps réel sont également développées pour optimiser les performances et garantir la qualité des produits finis. Par ailleurs, l'intégration de technologies numériques et d'intelligence artificielle dans les systèmes de distillation ouvre de nouvelles perspectives pour une automatisation avancée et une gestion intelligente des opérations de distillation.

Vers de nouvelles frontières en distillation

L'avenir de la distillation moléculaire s'annonce prometteur, avec des avancées continues repoussant les limites de cette technologie. Des recherches sont en cours pour explorer de nouveaux matériaux de construction et de nouveaux designs d'équipements afin d'améliorer encore les performances et la polyvalence des unités de distillation moléculaire.

De plus, l'intégration de procédés de distillation moléculaire avec d'autres technologies de séparation et de purification, telles que la chromatographie et la filtration membranaire, ouvre de nouvelles possibilités pour des processus de traitement plus complexes et plus efficaces.

En combinant l'innovation continue avec une compréhension approfondie des besoins industriels, la distillation moléculaire continuera de jouer un rôle crucial dans la production de produits de haute qualité dans divers secteurs industriels, tout en ouvrant la voie à de nouvelles avancées et découvertes dans le domaine de la séparation et de la purification des substances.

Vanne GEFA

Mon, 18 Dec 2023 16:44:11 GMT

Technologie des vannes GEFA Gmbh partenaire de RECOWA pour la distribution des produits en France

Technologie innovante en matière de vannes industrielles

Découvrez l'excellence en matière de solutions de vannes avec RECOWA comme partenaire de GEFA Gmbh. Forts d'une histoire marquée par l'innovation et le développement continu, nous sommes fiers de mettre l'expertise de GEFA au service de nos clients en France. Depuis ses débuts, la technologie des vannes est au cœur de l'activité, évoluant au fil des ans pour répondre aux besoins uniques de des clients. Explorez la gamme de produits GEFA, issus de l'engagement envers la qualité et l'adaptabilité, résultat de l'intégration des exigences de nos clients et de l'expérience approfondie de GEFE dans le domaine des vannes.

Vanne papillon GEFA

Innovation et efficacité avec la vanne papillon GEFA à Disque centrique

Les vannes industrielles papillon à disque centriques offrent une solution exceptionnelle grâce à leur connexion disque/arbre sans jeu, assurant une étanchéité ferme et sans espace. Cette conception novatrice garantit une connectivité fiable, contribuant à la performance exceptionnelle de ces vannes. Décortiquons les caractéristiques clés qui font de ces vannes un choix incontournable dans un large éventail d'applications industrielles.

Simplicité du service et rapidité de remplacement de joints

La conception à deux pièces permet un changement rapide de la manchette de la vanne papillon, facilitant l'entretien et minimisant les temps d'arrêt. Cette caractéristique rend la vanne extrêmement conviviale et adaptée aux environnements où l'efficacité opérationnelle est cruciale.

Adaptabilité et multiproduit

La vanne est polyvalente, convient à une gamme étendue de médias, depuis les acides jusqu'aux industries alimentaires et pharmaceutiques sensibles. Son corps entièrement revêtu d'élastomère, avec la bague d'assise agissant comme un élément d'étanchéité multifonctionnel, assure une compatibilité exceptionnelle avec diverses applications.

Contrôle Précis des Processus

La vanne offre un contrôle et une régulation des processus sans hystérésis, assurant une performance fiable et stable dans diverses conditions opérationnelles. Cette caractéristique est essentielle pour les applications nécessitant une précision et une réactivité élevées.

Conformité aux Normes

Conçue en conformité avec la norme EN 593, les vannes papillon répondent aux exigences industrielles les plus strictes, assurant une fiabilité et une qualité constantes. Cette conformité garantit également une intégration aisée dans des systèmes existants, simplifiant ainsi les processus d'installation.

Automatisation Intelligente

La vanne est dotée d'une automatisation avancée, avec un flasque de montage standard selon la norme EN ISO 5211. La possibilité de montage direct de l'actionneur sans interruption de la tige, ainsi que la flexibilité et l'échangeabilité pour différentes tailles d'actionneurs, offre une solution automatisée optimale.

Conception Robuste et Durable

La conception à deux pièces du corps de la vanne permet un entretien simple en n'échangeant que les pièces internes. La bague de siège intégrée, associée à la disposition labyrinthique, garantit une étanchéité sans cavité et résistante à la pression vers l'extérieur, assurant une longue durée de vie avec un entretien minimal.

En conclusion, la vanne centrique à disque se distingue par son ingénierie innovante, sa polyvalence et son adaptabilité, faisant d'elle un choix judicieux pour ceux qui recherchent des performances exceptionnelles dans le contrôle fluide des processus industriels. Son engagement envers la qualité et la durabilité en fait un atout précieux dans un paysage industriel exigeant.

Vanne papillon hautes performances GEFA

Performance et Fiabilité Exceptionnelles avec la Vanne GEFA-MULTITOP

La vanne GEFA-MULTITOP s'érige comme une référence incontestée en matière de performance, de fiabilité et d'efficacité dans le contrôle des fluides industriels. Explorez les caractéristiques exceptionnelles qui font de cette vanne un choix de prédilection pour les applications les plus exigeantes.

Étanchéité Exceptionnelle dans les Deux Directions de Pression

La vanne assure une fermeture hermétique dans les deux directions de pression, garantissant une fiabilité inégalée même dans des conditions opérationnelles exigeantes. Cette caractéristique cruciale contribue à la sécurité et à l'efficacité des processus industriels.

Plage de Température Étendue jusqu'à +450 °C

Conçue pour résister aux températures extrêmes, la vanne GEFA-MULTITOP offre une plage de température étendue jusqu'à +450 °C. Cette capacité à fonctionner dans des environnements thermiquement exigeants en fait un choix idéal pour diverses applications industrielles.

Passage sans Friction vers le Siège Laminé

La vanne assure un passage sans friction vers le siège laminé, garantissant un fonctionnement fluide et efficace. Cette conception innovante contribue à minimiser l'usure et à prolonger la durée de vie opérationnelle de la vanne.

Système de Siège Laminé Sécurisé

L'installation du siège laminé dans le corps de la vanne assure une étanchéité fiable. En option, le scellement du piston est conforme à la norme TA-Luft, offrant une sécurité accrue dans des environnements exigeants.

Automatisation Efficace avec Interface Variable

La GEFA-MULTITOP offre une automatisation efficace avec une interface variable, sans interruption de la tige. Grâce à un flasque de montage standardisé selon DIN3337/ISO5211, le montage direct de l'actionneur permet un alignement correct et une flexibilité d'arrangements pour différentes tailles d'actionneurs.

Limite d'angle de pivotement et indicateur de position optique

La limitation d'angle de pivotement et l'indicateur de position optique sur l'arbre préviennent toute mauvaise position lors des opérations de maintenance, assurant ainsi une sécurité accrue et une facilité d'entretien.

Test de Sécurité TA-Luft (en option)

La vanne est équipée d'un test de sécurité TA-Luft (en option) permettant un réglage du scellement de l'arbre sans démontage de l'actionneur, offrant une flexibilité supplémentaire dans les opérations de maintenance.

Longévité Exceptionnelle

La bague d'insertion, montée à contre-courant, protège activement le siège laminé/scellement intégré contre l'érosion prématurée et l'usure, assurant une durée de vie prolongée et réduisant les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.

En conclusion, la vanne GEFA-MULTITOP allie une conception innovante à des fonctionnalités avancées, répondant aux exigences les plus rigoureuses de l'industrie. Sa performance exceptionnelle, sa durabilité et sa polyvalence en font un choix judicieux pour ceux qui recherchent l'excellence dans le contrôle des fluides.

Vanne à boisseau sphérique 3-pièces GEFA

Les Vannes à Billes GEFA 3-Pièces : Fiabilité Éprouvée et Polyvalence Exceptionnelle

Les vannes à billes 3-pièces de GEFA sont des vannes d'arrêt éprouvées et fiables, même dans des conditions de pression élevée. Ces vannes offrent une solution de fermeture efficace et sont très faciles à entretenir grâce à une section centrale pivotante, permettant le remplacement rapide des joints d'étanchéité. Découvrez les caractéristiques qui font de ces vannes des choix exceptionnels pour une variété d'applications industrielles.

Automatisation Avancée

Les vannes à billes GEFA sont conçues pour une automatisation optimale. Avec un flasque de montage standard selon EN ISO 5211, le montage direct de l'actionneur s'effectue sans interruption de l'arbre. Ces vannes offrent la flexibilité d'une action pneumatique, électrique ou manuelle selon les besoins spécifiques de l'application.

Sécurité Intégrée

Équipées de bagues en V à ressort en PTFE ou garnitures en graphite, les vannes garantissent une faible maintenance. En option, la conformité à la norme TA-Luft renforce la sécurité opérationnelle, offrant une tranquillité d'esprit supplémentaire.

Étanchéité Primordiale

La conception complexe de la tige anti arrachement, combinée à l'étanchéité interne, assure une application exempte de fuites, même en cas de nombre élevé de cycles. Cette caractéristique garantit une performance fiable et durable dans des conditions de fonctionnement variées.

Montage Précis et Convivial

La section centrale est guidée par une vis entièrement centrée pour se positionner correctement aux brides. Cela facilite un montage précis et convivial, contribuant à réduire les temps d'entretien et à assurer une performance optimale.

Vanne d'Arrêt Performante

La surface de la bille est polie avec une grande précision, assurant une étanchéité optimale. Cette caractéristique, associée à la forme spéciale des bagues d'étanchéité, garantit une fermeture étanche dans toutes les plages de pression.

Joint d'Étanchéité du Corps

La vanne bénéficie d'un joint d'étanchéité sécurisé grâce à l'isolation complète du corps. Cette conception assure une étanchéité fiable, contribuant à la stabilité opérationnelle de la vanne.

Bague d'Étanchéité du Siège

Les bagues d'étanchéité du siège assurent une étanchéité complète dans le perçage grâce à leur forme spéciale. La précharge des bagues d'étanchéité crée un effet de ressort, garantissant une étanchéité fiable dans toutes les plages de pression. Les matériaux disponibles incluent PTFE, PTFE/glass, PTFE/carbon, PEEK, UHMWPE, POM, PVDF.

Connexions variables

Les vannes à boisseau sphérique GEFA offrent une polyvalence exceptionnelle avec des connexions variés, tels que les extrémités de soudage bout à bout (courtes ou longues), les extrémités de soudage orbital, les extrémités filetées/femelles/NPT, passage pleins ou réduits, ainsi que les brides soudées suivants plusieurs normes.

En conclusion, les vannes à billes GEFA 3-pièces allient fiabilité, facilité d'entretien et polyvalence, en faisant un choix de premier plan pour répondre aux défis diversifiés des processus industriels. Ces vannes représentent l'excellence en matière de performance et de durabilité.

Vanne guillotine GEFA

La Vanne Auto étanche COMPACT - Performance Inégalée et Entretien Minimal

La vanne auto-étanche COMPACT redéfinit les normes en matière de performance, d'efficacité et de simplicité d'entretien dans le domaine des vannes industrielles. Découvrez les caractéristiques exceptionnelles de cette vanne qui offre une étanchéité bidirectionnelle sans nécessité d'entretien, adaptée à une variété d'applications industrielles exigeantes.

Étanchéité sans Entretien et Auto-ajustable

Grâce à son joint transversal COMPACT à double lèvre, la vanne prévient toute fuite externe causée par la plaque. Le joint peut être réajusté à tout moment sans interrompre le processus de travail, assurant une étanchéité optimale en permanence.

Fermeture Hermétique Bidirectionnelle

La vanne se ferme hermétiquement sous pression grâce à son siège élastique, logé et intégré dans le corps. Son installation précontrainte garantit une étanchéité élevée, assurant une fermeture fiable dans toutes les conditions.

Auto-nettoyage

La vanne se nettoie elle-même grâce aux coins de rinçage intégrés au corps ainsi qu'à un bord tranchant sous la plaque. Ces caractéristiques garantissent que l'étanchéité est rincée lorsque la vanne se ferme, éliminant tout risque d'accumulation de résidus.

Absence Totale de Résidus

L'interaction du bord tranchant de la plaque avec celui du corps inférieur permet de couper le fluide sans laisser de solides ni de fibres dans la zone d'étanchéité. La vanne garantit ainsi une absence totale de résidus, préservant la pureté du fluide transporté.

Profil Arqué Segmentaire de la Plaque

Le profil arqué segmentaire de la plaque empêche la piégeage de solides et de fibres entre la plaque et le joint lors de la fermeture de la vanne. Cela contribue à une étanchéité optimale et à un fonctionnement fluide.

Guide en Métal

Le guide en métal dans le corps arrière assure un guidage précis de la plaque. Ainsi, le joint circulaire a une fonction d'étanchéité exclusive, sans nécessité de supporter le guidage de la plaque. Cela simplifie la conception tout en garantissant une performance exceptionnelle.

Résistance Élevée à la Corrosion

Les corps et les pièces de montage revêtus de poudre confèrent à la vanne une résistance élevée à la corrosion. Cette conception assure une durabilité exceptionnelle même dans des environnements agressifs.

En conclusion, la vanne auto étanche COMPACT offre une combinaison inégalée de performances fiables, d'auto-nettoyage efficace et d'entretien minimal. Adaptée à diverses conditions opérationnelles, cette vanne représente une solution innovante et polyvalente pour les défis complexes des applications industrielles.

Clapet anti-retour et vanne à clapet

Vannes anti-retour et à clapet pivotant : Performance Fiable et montage entre brides

Les valves anti-retour et à clapet pivotant occupent une place prépondérante dans le paysage industriel en raison de leur construction innovante en sandwich, offrant des avantages significatifs dans diverses applications. Découvrez les caractéristiques exceptionnelles de ces valves, qui garantissent fiabilité, durabilité et polyvalence.

Montage entre brides pour une Installation Facile

Les vannes anti-retour et vannes à clapet pivotant se démarquent par leur construction, conçue pour être installée entre des brides de PN 6 à PN 40. Cette conception facilite grandement l'installation, offrant une flexibilité optimale pour diverses configurations de système.

Prévention Fiable des Retours grâce au Ressort

La fiabilité est au cœur de ces vannes, avec un mécanisme de ressort intégré qui garantit une prévention efficace du retour du fluide. Cela assure un fonctionnement sécurisé et prévient les risques associés aux retours indésirables.

Légèreté, Faible Bruit, et Faible Perte de Pression

Les avantages ne s'arrêtent pas là. Ces vannes se distinguent par leur faible poids, réduisant la charge sur les systèmes. De plus, elles assurent un fonctionnement silencieux et minimisent la perte de pression grâce à une section d'ouverture optimisée.

Polyvalence d'Installation et Haute Fiabilité

La polyvalence est une caractéristique clé de ces valves, offrant la possibilité d'une installation dans n'importe quelle position. Que ce soit horizontalement, verticalement, ou avec des directions d'écoulement du bas vers le haut, ces valves s'adaptent aux besoins spécifiques de votre système. La haute fiabilité est garantie, assurant un fonctionnement constant et sans faille.

Longue Durée de Vie

La durabilité est un élément essentiel de ces valves, assurant une longue durée de vie opérationnelle. La qualité de fabrication et les matériaux sélectionnés contribuent à une performance fiable sur le long terme, minimisant les besoins en entretien et les temps d'arrêt.

Gamme de Produits Étendue

Notre gamme de produits comprend des vannes anti-retour et vannes à clapet pivotant, toutes caractérisées par leur conception sandwich permettant un serrage entre des brides de PN10 à PN40, avec une perte de pression minimale.

Valves à Clapet Pivotant

Nos vannes à clapet pivotant se distinguent par leur construction sandwich adaptée au serrage entre des brides PN10/16 (autres classes de pression sur demande). Elles peuvent être installées horizontalement et verticalement, avec des directions d'écoulement allant du bas vers le haut.

En conclusion, nos valves anti-retour et à clapet pivotant offrent une solution fiable et polyvalente pour une variété d'applications industrielles. Leur construction sandwich, associée à des caractéristiques optimales, en fait un choix optimal pour assurer la sécurité, l'efficacité et la durabilité de vos systèmes .

Vannes Habonim

Fri, 01 Dec 2023 18:01:02 GMT

Les vannes Habonim sont conçues et fabriqués selon les normes les plus strictes afin de répondre aux besoins les plus exigeants de nos clients.

À la recherche de solutions pour vos applications hydrogène, haute température, haute pression et cryogénique ?

Découvrez l'excellence des vannes Habonim avec RECOWA, distributeur français de la prestigieuse marque Habonim – Votre expert en solutions de qualité supérieure.

Vannes haute température

La maîtrise unique des vannes à boisseau sphérique pour applications hautes températures

L'expertise exceptionnelle Habonim, forgée au fil des décennies, s'étend aujourd'hui pour répondre aux besoins critiques des applications haut de gamme, notamment celles nécessitant des vannes à boules conçues pour des températures élevées et des milieux abrasifs. L'engagement envers l'excellence se reflète dans chaque détail, depuis la conception méticuleuse jusqu'à la construction et les tests rigoureux.

Ingénierie Méticuleuse

Chaque vanne à boisseau sphérique destinée aux températures élevées est le résultat d'une ingénierie méticuleuse. Les équipes d'ingénieurs d'Habonim hautement qualifiés s'appuient sur des décennies d'expérience pour concevoir des solutions répondant aux normes les plus strictes de l'industrie

Sélection Métallurgique Soignée

La clé de la performance exceptionnelle de nos vannes réside dans une sélection métallurgique soigneuse de chaque composant. Les matériaux utilisés sont soumis à des critères rigoureux pour assurer une résistance mécanique optimale et une résistance thermique exceptionnelle.

Finition et état de surface spéciale

Les vannes à boules haute température bénéficient de finitions de surface spéciales, résultat d'une attention particulière portée aux détails. Ces finitions garantissent une durabilité accrue, une résistance à l'abrasion et une protection contre les conditions environnementales rigoureuses.

Revêtements et traitement de surface

Pour renforcer davantage la durabilité et la performance, les vannes à boisseau sphérique Habonim sont fabriqués avec des revêtements durs et des traitements spéciaux adaptés à chaque application. Ces technologies de pointe garantissent une longévité exceptionnelle, même dans des conditions extrêmes

Analyses approfondies de la résistance mécanique et de dilatation thermique

Avant qu'une vanne quitte nos ateliers, elle est soumise à des analyses approfondies de résistance mécanique et d'expansion thermique. Cela garantit que chaque soupape répond aux normes les plus élevées en termes de fiabilité et de performance, même dans les environnements les plus exigeants.

Vannes haute pression

Opérer au Sein de Systèmes à Haute Pression : Notre Engagement de qualité

Depuis plus de vingt ans, l'engagement Habonim repose sur la performance au sein de systèmes à haute pression. Nous nous consacrons à la conception, à la fabrication et au soutien de vannes à boisseau sphérique haute pression ainsi que de l'automatisation de vannes spécialement conçus pour la sécurité, l'endurance et la fiabilité, couvrant le contrôle des gaz et des fluides jusqu'à 1 000 bars.

Conception Axée sur la Sécurité, durabilité et Fiabilité

L'approche méticuleuse Habonim de conception se focalise sur trois piliers essentiels : la sécurité, la durabilité et la fiabilité. Chaque vannes à boules et actionneur sont minutieusement élaboré pour répondre aux exigences des environnements à haute pression, garantissant des performances optimales dans ces conditions extrêmes.

Support Intégré pour Contrôle des Gaz et Fluides

Nos produits sont spécifiquement conçus pour le contrôle précis des gaz et des fluides dans des environnements où la pression atteint jusqu'à 1 000 bars. La capacité à opérer à de telles pressions élevées fait de nos vannes et actionneurs des choix incontournables pour les applications les plus exigeantes.

Catalogue Standard Complet et Produits Personnalisés Flexibles

Fort de la confiance de nos clients, nous sommes fiers de proposer une gamme complète de produits standard répertoriés dans notre catalogue. En parallèle, nous sommes également en mesure de créer des solutions personnalisées et flexibles pour répondre aux besoins spécifiques des applications les plus complexes.

Fidélité de la Clientèle

C'est la confiance de nos clients qui nous permet d'aller au-delà des normes. La fiabilité de nos produits dans des environnements à haute pression a établi une relation de confiance avec nos clients, renforçant notre engagement envers l'excellence.

Performance Inégalée dans les Applications les Plus Exigeantes

Nos vannes haute pression et actionneurs sont des choix privilégiés dans les industries où la performance ne tolère aucun compromis. Leur capacité à opérer de manière fiable et durable dans des conditions extrêmes en fait des alliés indispensables pour des applications critiques.

L'importance des bioréacteurs

Mon, 27 Nov 2023 10:07:54 GMT

Ces dernières années, les bioréacteurs sont devenus des outils révolutionnaires qui redessinent le paysage des industries pharmaceutique et alimentaire. Les dispositifs développés à l'origine pour des expériences à l'échelle laboratoire sont devenus des composants essentiels dans les processus de production à grande échelle. La convergence des avancées scientifiques, des innovations technologiques et des préoccupations en matière de développement durable a ouvert la voie aux bioréacteurs.

Cuves polyvalentes avec un large éventail d'utilisations

Les bioréacteurs sont des cuves polyvalentes conçus pour cultiver des matériaux biologiques dans des conditions contrôlées, imitant l'environnement naturel nécessaire à la croissance des cellules, des tissus et des micro-organismes. Cette adaptabilité leur a permis d'être largement adoptés dans diverses applications. Les cultures bactériennes, les cellules de mammifères, les cellules de levure, les algues et, depuis quelques années, la viande cultivée sont quelques exemples de ce qui peut être produit à l'aide d'un bioréacteur.

Les cellules de mammifères et les cultures bactériennes sont les plus courantes dans l'industrie médicale et peuvent être utilisées pour produire plusieurs produits pharmaceutiques, tels que des enzymes, des anticorps, des antibiotiques et des vaccins.

Les bioréacteurs sont essentiels à la production de vaccins, qui peuvent être produits à partir de diverses cultures cellulaires, y compris des cellules de mammifères et d'insectes. Certains vaccins, comme ceux contre la grippe et le papillomavirus humain (HPV), sont produits à l'aide de systèmes de bioréacteurs. Les cellules sont infectées par un virus ou un composant viral, et les protéines produites dans la cellule sont récoltées et purifiées pour créer le vaccin.

Mélangeurs pour bioréacteurs

Le rôle d'un mélangeur dans un bioréacteur est de dissoudre l'oxygène, de se débarrasser du dioxyde de carbone pour garantir des niveaux de pH corrects et de distribuer uniformément les nutriments, les déchets et la chaleur, sans endommager les cellules. Certaines cultures cellulaires étant sensibles aux contraintes de cisaillement, le choix du mélangeur est crucial pour obtenir un mélange suffisant, tout en garantissant l'intégrité des cellules afin d'obtenir un rendement maximal.

Les bioréacteurs ont joué un rôle essentiel dans le domaine émergent de la production de viande cultivée ou à base de cellules. Dans ce processus, les cellules musculaires animales sont cultivées dans un bioréacteur pour produire des produits carnés sans avoir recours à l'élevage traditionnel. Le monde est actuellement confronté à l'immense défi que représente l'augmentation de la production de viande pour répondre aux besoins d'une population croissante et, par conséquent, à l'augmentation de l'empreinte CO2. Cette technologie pourrait permettre de réduire l'impact environnemental de la production de viande et de répondre aux préoccupations éthiques liées au bien-être des animaux. Les bioréacteurs pourraient jouer un rôle crucial en la matière, et le développement des bioprocédés dans l'industrie pharmaceutique contribuera à l'avancement des viandes cultivées.

Par essence, les bioréacteurs pharmaceutiques sont des outils polyvalents qui sont à la pointe de l'innovation en médecine et en biotechnologie. Ils permettent la production d'un large éventail de matériaux et de produits biologiques, allant des cellules et des tissus aux protéines, aux vaccins et même à de nouvelles sources alimentaires comme la viande cultivée. Au fur et à mesure que la technologie progresse, les capacités des bioréacteurs sont susceptibles de s'étendre, ouvrant de nouvelles voies à la découverte scientifique et aux percées médicales.

L'excellence en mélange en douceur pour les bioréacteurs

Découvrez le Zero-g Biomixer de Metenova, un mélangeur multi-étages pour bioréacteurs doté de la technologie brevetée Zero Gravity de Metenova.

Unités de laboratoire VTA et UIC GmbH

Fri, 24 Nov 2023 16:16:06 GMT

Optimisez vos Processus de Distillation avec nos Unités de Laboratoire

Lorsqu'il s'agit d'évaluer la faisabilité d'un processus de distillation, la confiance dans les résultats est essentielle. C'est là que nos unités de laboratoire entrent en jeu, offrant une solution de pointe pour obtenir des données précises tout en utilisant des quantités minimales de produit.

Transparence avec le Verre Borosilicate :

L'un des éléments clés de nos unités de laboratoire réside dans la fabrication d'équipements en verre borosilicate. Cette caractéristique unique permet l'observation en temps réel des propriétés du produit, telles que la formation de mousse, l'encrassement, et la distribution du film sur la double enveloppe chauffée pendant le processus de distillation. Avec ces unités, vous pouvez obtenir des données fiables tout en minimisant votre consommation de matières premières. C'est l'outil parfait pour optimiser vos processus de distillation et garantir des résultats de qualité.

Applications Variées :

Huiles, graisses et produits alimentaires
Produits des industries chimique, agrochimique et pharmaceutique
Produits de la pétrochimie
Polymères
Parfums et arômes
Recyclage de produits

Performances et Caractéristiques sur Mesure :

Choix des Matériaux :

Sélectionnez les matériaux en fonction de la compatibilité chimique et thermique, garantissant une distillation optimale.

Taille et Capacité :

Dimensionnez les unités selon la quantité de produit à traiter.

Contrôles et Automatisation :

Options avancées pour simplifier le processus et optimiser l'efficacité.

Systèmes de Surveillance :

Observation en temps réel des paramètres de distillation pour un contrôle précis.

Intégration Personnalisée :

Intégrez nos unités dans des lignes de production existantes pour une efficacité accrue.

Conformité Réglementaire :

Conçues pour respecter les normes spécifiques de l'industrie, garantissant la conformité et la qualité des produits.

Caractéristiques Techniques :

Capacité : 20 g/h jusqu’à 6 kg/h
Pression de service : - min 0,1 mbara pour évaporation à couche mince - min. 0,001 mbara pour évaporateur à court trajet
Température de chauffe : max. 350°C
Taille de l’évaporateur : 0,01 m2 – 0,40 m2
Matériau de construction : verre borosilicate, acier inoxydable, matériaux synthétiques spéciaux

Optimisez vos processus de distillation avec nos unités de laboratoire, alliant transparence, performances sur mesure et conformité aux normes les plus élevées de l'industrie. Un choix incontournable pour ceux qui recherchent l'excellence dans leurs opérations de distillation.

Maintenance des agitateurs Metenova

Fri, 24 Nov 2023 15:55:50 GMT

Maximiser les performances et la durée de vie des agitateurs magnétiques

Gardez votre mélangeur en parfait état : L'aspect maintenance intégré dans chaque mélangeur Metenova

Les avancées constantes dans les processus biopharmaceutiques imposent des exigences croissantes sur l'équipement des usines de production. La demande d'un rendement plus élevé, de temps d'arrêt réduits et d'un risque moindre de contamination des lots incite à choisir un équipement de normes élevées. Cependant, une fois installé, cet équipement nécessite des soins appropriés pour fonctionner à son meilleur, à maintes reprises.

Performance et Fiabilité :

Les mélangeurs Metenova Zero-g intègrent des paliers lisses. Le remplacement régulier garantit que les paliers sont toujours en condition optimale, préservant ainsi la performance et la fiabilité de l'équipement qu'ils soutiennent. Les élastomères, tels que les joints toriques, sont exposés à un environnement exigeant lors de la production pharmaceutique, avec des températures élevées et divers types de substances. Un entretien régulier avec le remplacement des joints toriques est crucial pour maintenir la norme aseptique élevée. La négligence de cet entretien peut entraîner des fuites, une contamination croisée et un risque pour la fonction de l'équipement.

Durée de Vie Étendue de l'Équipement :

Les paliers lisses jouent un rôle crucial dans le support des composants rotatifs du mélangeur Zero-g. En les remplaçant régulièrement, vous pouvez éviter une usure excessive et des dommages aux surfaces de contact, prolongeant ainsi la durée de vie globale de votre équipement.

Rentabilité :

Bien que les remplacements réguliers puissent sembler être une dépense supplémentaire, ils offrent des économies à long terme. En remplaçant proactivement les paliers lisses, vous évitez le potentiel de dommages plus importants qui pourraient survenir si des paliers usés étaient laissés en place. Vous pouvez ainsi anticiper et planifier les coûts associés.

Efficacité Améliorée :

La négligence de l'entretien des paliers lisses peut entraîner une augmentation du frottement, de la génération de chaleur et des pertes d'énergie. En les remplaçant régulièrement, vous vous assurez que le mélangeur fonctionne avec une efficacité optimale.

Minimisation des Temps d'Arrêt :

Les temps d'arrêt non planifiés peuvent être perturbateurs et coûteux. En entretenant de manière proactive votre équipement, vous pouvez éviter les pannes imprévues, planifier la maintenance pendant les temps d'arrêt prévus et minimiser les interruptions de production ou d'opérations.

Avec des décennies d'expérience dans la conception d'équipements au plus haut niveau aseptique, Metenova a résolu ce problème en concevant des mélangeurs faciles à entretenir. Nos mélangeurs sont conçus de manière à minimiser le risque de défaillance et permettent également un entretien facile à l'aide de nos outils d'installation et de maintenance.

Conseil crucial :

Utilisez toujours les pièces de rechange originales de Metenova lors de l'entretien de votre mélangeur.

Nos pièces de rechange sont valides pour les produits suivants :

- Zero-g

- High Shear

- High Power

- TU (Technology Upgrade)

L'image ci-dessous montre les composants principaux de la technologie Zero Gravity de Metenova adaptée à un mélangeur Zero-g.

Les mélangeurs High Power et High Shear ont une architecture similaire, à l'exception des unités d'entraînement qui sont droites car il n'y a pas de réducteur de vitesses.

Les mélangeurs High Shear ont également un stator monté sur la plaque du réservoir.

Le mobile d'agitation d'un mélangeur High Shear n'est pas appelé une tête de mixage mais un rotor.

Les mélangeurs Technology Upgrade (TU) utilisent les motoréducteurs existantes.

Une tête d'entraînement externe est le seul composant extérieur à la cuve et fourni par Metenova pour les mélangeurs TU.

Distributeur exclusif de Rehfuss Drive Solutions

Sat, 02 Sep 2023 17:24:43 GMT

Des solutions et qualité « Made in Germany »

Tous les entrainements mécanique et moteurs sont fabriqués chez Rehfuss Drive Solutions GmbH

Découvrez l'Excellence Allemande avec RECOWA SAS, Distributeur Exclusif des Produits Rehfuss Drive Solutions GmbH en France

Bienvenue chez RECOWA SAS, le distributeur exclusif en France des produits de pointe de Rehfuss Drive Solutions GmbH, le fabricant allemand de renom présent dans plus de 25 pays à travers le monde depuis plus de 70 ans. Chez RECOWA, nous sommes fiers de vous offrir l'accès à la gamme complète de produits Rehfuss, couvrant une vaste gamme d'applications industrielles.

À Propos de Rehfuss Drive Solutions GmbH

Rehfuss Drive Solutions GmbH est un leader mondial dans la conception et la fabrication de réducteurs de vitesse et de moteurs. Avec une présence mondiale et une expérience de plus de sept décennies, Rehfuss s'est établi comme un partenaire de confiance dans des industries variées telles que la robotique, le packaging, le textile, l'électronique, l'agro-alimentaire et la chimie.

Notre Gamme Complète de Produits

Chez RECOWA SAS, nous sommes déterminés à répondre à toutes vos exigences en matière de transmission de puissance.

Notre gamme de produits comprend :

Réducteurs à Arbres Parallèles

Réducteurs à Engrenages Hélicoïdaux

Réducteurs à Roue et Vis Sans Fin

Réducteurs à Couples Coniques

Réducteurs à Engrenages Coniques

Moteurs Électriques

Réducteurs à Vitesse Variable

Réducteurs à Roue et Vis en Acier Inoxydable

Réducteurs à Engrenages Coniques en Acier Inoxydable

Moteurs en Acier Inoxydable

Moteurs à Corps Lisse en Aluminium

Pièces de Rechange pour Réducteurs Rehfuss Drive Solutions GmbH

...

Solutions sur Mesure pour Répondre à Vos Besoins :

Que vous ayez besoin de réducteurs de vitesse standard ou de solutions spécifiques à votre industrie, nous sommes là pour vous aider. Notre équipe dédiée chez RECOWA SAS est prête à travailler avec vous pour comprendre vos besoins spécifiques et vous proposer des solutions sur mesure, garantissant ainsi une performance optimale dans toutes les applications.

La Qualité "Made in Germany"

La fierté de RECOWA SAS réside dans le fait que tous nos entraînements mécaniques et moteurs sont fabriqués chez Rehfuss Drive Solutions GmbH, garantissant ainsi la qualité exceptionnelle et la fiabilité associées à la mention "Made in Germany".

Optez pour l'excellence allemande avec RECOWA SAS et découvrez comment les produits Rehfuss Drive Solutions GmbH peuvent propulser votre entreprise vers de nouveaux sommets de performance. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir comment nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs industriels.

Agitateur magnétique

Mon, 17 Jul 2023 05:05:11 GMT

Optimisez vos cuves avec les agitateurs magnétiques Metenova de pointe : une solution pratique et performante

Dans le domaine de la technologie de cuve, la constante évolution des équipements est cruciale pour garantir une efficacité optimale. Si vous cherchez à améliorer la performance de votre cuve sans les tracas liés à des modifications complexes, le remplacement de la tête d'agitation et de la partie mâle fixée sur la cloche à souder existante pourrait être la solution idéale.

La simplicité de l'amélioration

En optant pour le remplacement de la tête d'agitation (mobile d'agitation) et de la partie mâle fixée sur la cloche à souder existante, vous pouvez conserver la cloche de fond de cuve soudée ainsi que l'unité d'entraînement, évitant ainsi les modifications fastidieuses telles que la coupe et la soudure de votre cuve. C'est une solution pratique qui offre des avantages significatifs en termes de coûts et de temps.

La Performance Inégalée de la Technologie de Pointe

Opter pour les agitateurs magnétiques de pointe offre une série d'avantages qui peuvent considérablement améliorer votre processus de mélange et la maintenance de vos cuves.

Robustesse Intégrée

L'absorbeur magnétique intégré confère à nos agitateurs une robustesse exceptionnelle, les rendant résistants aux chocs éventuels pendant le transport de cuves mobiles. Cela assure une fiabilité accrue et une durée de vie prolongée de l'équipement.

Propreté et Nettoyage Améliorés

Les performances aseptiques élevées combinées à la conception ingénieuse de nos agitateurs permettent un nettoyage facile et fiable. La propreté est essentielle dans de nombreuses applications, et nos agitateurs sont conçus pour répondre à ces exigences élevées.

Facilité de Service

Avec notre technologie, la maintenance devient un processus simple et rapide. Les pièces d'usure peuvent être facilement remplacées sur place, éliminant ainsi la nécessité d'expédier le mélangeur pour des travaux de maintenance. Vous avez la flexibilité de le faire vous-même ou de faire appel à notre équipe certifiée Metenova en France (RECOWA) pour une assistance professionnelle.

Support Client Exceptionnel

RECOWA se distingue en tant que fournisseur réactif doté d'une équipe dynamique près de chez vous. Nous sommes axés sur les solutions et bénéficions d'une grande expertise en matière de mélangeurs magnétiques. Notre équipe est prête à vous accompagner à chaque étape, de la sélection du bon équipement à la résolution rapide de tout problème éventuel.

Haute Disponibilité

Nous comprenons l'importance de la disponibilité de vos équipements. C'est pourquoi un grand nombre de nos modèles sont disponibles en stock, prêts à être livrés dès que vous en avez besoin. Cela garantit que votre processus de production ne soit jamais interrompu en raison de retards dans l'approvisionnement en équipement.

Conclusion

En investissant dans notre technologie d'agitateurs magnétiques avancée, vous évitez les risques liés à un équipement obsolète tout en bénéficiant de performances supérieures. La robustesse, la facilité de maintenance, le support client exceptionnel et la disponibilité immédiate font de nos agitateurs la solution idéale pour optimiser vos cuves.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur les modèles remplaçables et sur la manière dont notre technologie peut améliorer vos opérations.

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