Dédiée aux industries pharmaceutique, alimentaire, de la chimie fine et de la cosmétique

Nos unités de distillation sont conçues sur mesure, en tenant compte des besoins spécifiques de nos clients ainsi que des propriétés uniques de leurs produits. Nous offrons un éventail d'options personnalisables pour répondre à ces exigences, parmi lesquelles :

1. Choix des Matériaux: Nous permettons à nos clients de sélectionner les matériaux de construction en fonction de la compatibilité chimique et thermique de leurs produits, garantissant ainsi une distillation optimale.

2. Taille et Capacité: Nos unités peuvent être dimensionnées pour s'adapter à la quantité de produit à traiter, qu'il s'agisse de petits lots en laboratoire ou de volumes plus importants en production.

3. Contrôles et Automatisation: Nous proposons des options avancées de contrôle et d'automatisation (PLC) pour simplifier le processus de distillation, garantir la reproductibilité des résultats et optimiser l'efficacité opérationnelle.

4. Systèmes de Surveillance: Nos unités sur mesure peuvent être équipées de systèmes de surveillance avancés pour permettre une observation en temps réel des paramètres de distillation, assurant ainsi un contrôle précis du processus.

5. Intégration Personnalisée: Nous offrons la possibilité d'intégrer nos unités de distillation sur mesure dans des lignes de production existantes, garantissant une transition en douceur et une efficacité accrue.

6. Conformité Réglementaire: Nous concevons nos unités pour respecter les normes et réglementations spécifiques de l'industrie, garantissant ainsi la conformité et la qualité des produits.

- Capacité : 20 g/h jusqu’à 12 kg/h
- Pression de service : - min 0,1 mbara pour évaporation à couche mince - min. 0,001 mbara pour évaporateur à court trajet

- Température de chauffe : max. 350°C

- Taille de l’évaporateur : 0,01 m2 – 0,40 m2

- Matériau de construction : verre borosilicate, acier inoxydable, matériaux synthétiques spéciaux

Dans un évaporateur à film raclé ou à couche mince, un système de raclage rotatif distribue le produit sous forme d'un film mince sur la surface interne de la virole chauffée. Ce système de raclage accélère le processus d'évaporation en maintenant le film du produit mince et turbulent, optimisant ainsi le transfert de chaleur et de masse.

Le condenseur est situé à l'extérieur de l'évaporateur. La pression opérationnelle minimale atteignable est limitée par la perte de pression des vapeurs passant à travers la buse de vapeur.

Pour des ratios de distillat élevés, la pression opérationnelle est généralement limitée à 1 mbar. Avec des systèmes de raclage spécifiques, il est possible de distiller des produits sensibles à la chaleur ainsi que des produits de faible ou haute viscosité, et de traiter des mélanges de matériaux pour obtenir des poudres sèches.

Dans certains cas, l'efficacité de séparation d'une unité de distillation par film raclé en une seule étape ne suffit pas à atteindre la qualité de produit souhaitable. Face à cette situation, les évaporateurs à film raclé (utilisés en tant que rebouilleur) sont combinés à une colonne de rectification comportant plusieurs étages de garnissages. Cette technologie permet d'accroître significativement l'efficacité de séparation.

Lorsque les exigences de qualité du produit nécessitent une performance supérieure à celle d'une unité de distillation par film raclé en une seule étape, l'association avec une colonne de rectification devient une solution. La colonne de rectification, équipée de multiples étages de séparation, permet d'améliorer la pureté du produit final en éliminant davantage d'impuretés et en affinant la séparation des composants.

Cette combinaison synergique de l'évaporateur à film raclé et de la colonne de rectification offre une réponse efficace aux défis de séparation les plus exigeants. En permettant une distillation plus poussée et une purification accrue, cette configuration garantit la production de produits finis répondant aux normes les plus élevées en matière de pureté et de qualité. Elle représente ainsi une solution polyvalente et performante pour les applications nécessitant des niveaux de séparation exceptionnels.

Un évaporateur à court trajet combine un évaporateur à film raclé avec un condenseur interne dans un seul appareil. Un système de raclage répartit le produit d'alimentation sur la surface interne de la virole chauffée de l'évaporateur, similaire à un évaporateur à film raclé.

Contrairement à un évaporateur à couche mince ou film raclé, dans un évaporateur à court trajet, les vapeurs sont condensées sur un condenseur situé à l'intérieur de l'évaporateur. La distance entre la surface chauffée et la surface du condenseur est très courte. De ce fait, il n'y a aucune perte de pression comme dans la distillation par film raclé.

Grâce à cette technologie, il est tout à fait possible de distiller à des pressions allant jusqu'à 0,001 mbar.