Succès du FAT pour une unité clé en main de traitement et recyclage d'effluents industriels
Chez RECOWA, la valorisation des flux complexes et la décarbonation des procédés industriels sont au cœur de nos réalisations. Nous venons de franchir une étape déterminante pour l’un de nos clients, acteur industriel de référence dans le secteur de la chimie fine et de la pharmacie : la réussite complète des tests de réception en usine (Factory Acceptance Test – FAT) d’une unité complète d’évaporation sous vide sur skid.
Cette unité industrielle de grande envergure est spécialement dimensionnée pour traiter des effluents aqueux/organiques complexes (eaux mères) tout en assurant la récupération et le recyclage en boucle fermée des solvants et composés à haute valeur ajoutée.
Le défi du procédé : combiner séparation thermique douce et résistance aux milieux agressifs
Le traitement d’eaux mères industrielles présente une double contrainte :
- La thermosensibilité des molécules : le produit ne doit subir aucune dégradation thermique lors de la phase de concentration.
- La corrosivité sévère du milieu : la présence de solvants et de composés agressifs impose des exigences drastiques sur le choix de la métallurgie.
Pour répondre au cahier des charges rigoureux du site industriel, notre solution s’est portée sur un évaporateur à couche mince vertical d’une surface d’échange thermique de 20 m², intégré au sein d’une structure industrielle mécanosoudée compacte (skid) de près de 11 mètres de hauteur.
Caractéristiques clés de l’installation :
- Capacité de traitement : alimentation nominale de 2 t/h, soit environ 12 000 tonnes/an d’effluents traités.
- Rendement de valorisation : génération d’environ 4 200 t/an de distillat purifié réinjecté dans le procédé et de 7 800 t/an de concentré.
- Séparation thermique sous vide poussé : fonctionnement continu à une pression absolue inférieure à 100 mbar abs et une température d’évaporation modérée (≤ 50 °C), garantissant un temps de séjour court et une température de paroi préservant l’intégrité du produit.
- Métallurgie haute performance :
- Hastelloy C276 pour l’ensemble des pièces internes fixes et mobiles de l’évaporateur en contact direct avec le fluide procédé.
- Inox super-austénitique 904L (1.4539) pour les lignes d’alimentation et la boucle de condensation des distillats.
- Acier inoxydable Duplex (1.4462) pour les circuits d’évacuation des concentrés.
- Conception conforme aux normes ATEX avec inertage complet à l’azote.
Les étapes validées lors du FAT en atelier
Le FAT constitue un jalon décisif dans la gestion de projet d’équipements de procédé. Réalisé directement dans les ateliers de fabrication en présence des équipes techniques et d’ingénierie, il permet de valider l’ensemble des critères mécaniques, électriques et d’étanchéité avant l’expédition sur site :
- Épreuves de pression et contrôles non destructifs : validation réglementaire des corps d’appareils et contrôle radiographique ciblé des soudures critiques.
- Tests d’étanchéité au vide poussé : validation d’un taux de fuite global ultra-faible (< 1 mbar·l/s), indispensable pour garantir la stabilité du vide en exploitation continue.
- Essais dynamiques de rotation du rotor : contrôle des équilibrages dynamiques, absence de vibrations anormales et vérification du jeu mécanique des racleurs à l’intérieur de l’évaporateur à couche mince.
- Revue ergonomique et conformité 3D : vérification de l’implantation des vannes, des accès de maintenance, des pentes de tuyauterie pour une vidangeabilité optimale et de l’instrumentation (débitmètres massiques, sondes de température PT100 de précision).
- Contrôle électrique et automatisme : inspection des armoires de commande (armoires puissance, variateurs de fréquence et automate programmable industriel) et vérification des sécurités process (disques de rupture, arrêts d’urgence).
Économie circulaire et rentabilité : transformer un déchet en ressource
Au-delà de la conformité technique, ce projet illustre parfaitement l’intérêt économique et environnemental du recyclage d’effluents industriels à la source :
- Réduction drastique des coûts de traitement externe et d’élimination des déchets dangereux.
- Recyclage direct de milliers de tonnes de matières premières valorisables chaque année.
- Empreinte carbone allégée grâce à la baisse des rotations de transport de déchets et à l’efficacité énergétique de l’évaporation sous vide.
Prochaine étape : livraison et mise en service sur site (SAT)
Avec ce FAT validé avec succès, le skid est désormais préparé pour son expédition sur le site de production de notre client. Nos équipes assureront la supervision du montage, les tests de boucle (loop checks), puis la mise en service industrielle (SAT) et la formation des opérateurs.
Vous avez un projet de traitement d’effluents complexes, de récupération de solvants ou de concentration thermique ?
RECOWA vous accompagnent de la caractérisation en laboratoire/pilote jusqu’à la livraison d’unités complètes clé en main. Contactez-nous pour étudier la faisabilité de votre projet.